首先,根据废铜是否被污染进行粗略分类,选择一些未被污染的铜金属,可以直接熔化再利用。如果污染严重的废铜产品因为杂质多而需要精炼除杂的过程,回收铜的物理或化学性质不会发生变化,可以保证后期的正常使用。
废铜除杂分两步,一是清洗,包括脱脂、烘干,二是冶炼。一些无法去除的杂质被清理掉,一般按照回收再生产的质量要求分为火法冶炼和电解冶炼。如果我们生产粗铜和铜合金,我们通常使用火法冶金,但电解熔炼用于生产电解铜。
处理废铜的常用设备是回转炉,它由带锥形端的水平圆筒组成。安装以煤气和燃料油为原料的火焰喷嘴,另一部分为废料入口。炉子可以旋转,一般可以容纳60-5800公斤的货物。这样的炉损耗低,炉内温度均匀,效率l高,但容量有限,熔池比较浅,加入新的熔融物料速度慢,会产生有***体。因此,它经常被用作回收废铜的预熔炉,需要在精炼炉中进行精炼。
废旧金属如何回收利用?
回炉熔炼。回炉熔炼是回收利用废旧金属简便和常用的方法,无论哪一种金属均可通过回炉熔炼加以回收利用。
修旧利废。修旧利废是指直接利用废旧金属材料制成新的工业或民用产品,或者是将废旧制品(包括各种零部件和工具)加以修复或改制,再度用于生产。实践证明,这是一种有效的和经济合理的方法。例如,金属的边角余料或残次制品,可直接用来加工制作机械设备的零部件和各种民用器具。各种废旧工具,如链刀、锯条、铣刀、拉刀等,均可加以修复或改制成其它刀具再度使用。对于陈旧报废的机械设备,应尽可能将全部零部件拆卸下来,并按用途详细分类,以便重新用于生产。其中,一些完好的通用零部件可直接用于生产,较次的可经加工处理后再用。对于表面有金属镀层的零件,通常表面已部分损伤而不能直接应用,此时可采用电化学退镀法进行退镀处理,一方面将母体金属重新利用,另一方面可以回收各种贵重的有色金属。
金属粉末和切屑的利用。金属粉末是在机械切割、研磨和刃磨等工序中产生的。在大批量生产中,一般用固定设备加工单一零部件,从而可以做到分类收集。对于钢铁粉末,通常可以利用磁力分选器将其与磨料及润滑冷却液分开。这样分类收集的钢铁粉末及化学成分单一清楚,可作为粉末冶金的原始混料成分用于批量生产。在小批量生产中,由于一台机床要加工不同合金零件,难以将金属粉末分类处理,一般只能将它们集中起来送去回炉炼钢。
钢铁粉末利用的另一种方法是利用它的磁性。粉末受到磁铁吸引,即在其两极上形成疏松的瘤状物。将磁铁两极上的瘤接通,并把高速旋转的、需要抛光的零件置于其间,于是每个金属颗粒都成为一把的微型刀具。成千上万把微型刀具既快又好地进行抛光,可使工件表面研磨至13级精度,并可节省抛光膏和洗涤剂。
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