对于废旧的有色金属,一般按两步法处理:步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物;第二步是熔炼金属,将金属杂质在熔渣中除去,其中熔炼又包括初步熔炼和精炼净化两个阶段。将再生的有色金属进行浇铸或成型成制品。
废铜回收的处理方法:实际上所有的废铜都可以再生。废铜回收处理工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣,没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用,被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质;对于相互混杂的铜合金废料,则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理,铜的物理、化学性质不受损害,使它得到完全的更新。
新废铜是指新的边角料或工厂内部产生的废铜。这种废铜是在加工过程中产生的,它与一次废铜的主要区别在于其在合金化或加覆盖物过程中可能已被掺杂。新废铜的数量和铜制品的数量差不多,因为没有哪一种生产的过程效率能达到。
处理新废铜的方法取决于其化学成分和它与其他材料的结合程度,的方法是内部回收,这是铸造过程中较普遍的做法,仅需重熔和重新浇铸。直接回收利用有如下优点:维持着所添加的合金元素(比如锌或锡)量。假如将其送入熔炉,则合金元素将会有所损失。降低了去除合金元素的成本。如果金属铜在熔炉里进行重新处理,则必需要去除合金元素。
对于废铜管和没有涂层的铜线也用类似的处理方法。
对于各种有色金属的粉末和切屑,一般是分类收集后回炉熔炼而加以再生回收。
利用废旧黄铜制备铜粉。黄铜是机械工业生产中应用较多的有色金属之一,它是含有其它金属元素的铜锌合金。黄铜废料主要是金属加工过程中产生的大量切屑和粉末,另外还有其它废旧铜材,如散热管(片)等。它们除可以回炉熔炼外,还可以直接加工成铜粉。由于铜粉在工业上的广泛使用,利用廉价的废旧黄铜制备铜粉具有极为重要的意义。
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