废金属作为一种再生资源，在矿产资源日益紧缺的背景下，地位日渐突出。我国虽然地缘辽阔，但有色金属资源并不足够丰富，需要进口来满足经济发展的需要。

     与此同时，我国废金属的利用率却相对较低，随着各种废金属回收技术水平的不断提高。废金属的利用率将得到稳步提升。

“十一五”期间，我国粗钢15.4亿吨，消耗废钢2.39亿吨，为钢产量的21%，也就是说有21%的钢是用废铁冶炼的，而世界平均水平为40%至50%，差距较大，意味着我国废钢资源的应用潜力还很大。

     废旧金属回收市场行情在使用长时间受方针扶持的大背景下，废旧资源加工设备有关公司将获益。

在钢铁冶炼过程中，废钢是目前在可以大量替代铁矿石的铁素资源,充分利用废钢的市场调节作用,既可以增强我国在铁矿石贸易中的主动权和话语权，也可以通过调整工艺、优化原料结构、降低燃料比、提高废钢比来推动钢铁行业结构低碳化。

我国将大力推进废钢资源综合利用，研究有利于废钢企业资源化、规模化、高质化利用的产业政策。通过鼓励钢铁企业改进工艺技术和流程结构、提高电炉钢比例等，继续提升废钢的应用率。

废钢根据来源可以分为“自产废钢”、“加工废钢”及“折旧废钢”。一般来说，“自产废钢” 由钢铁企业下属的回收加工部门自行处理后回炉重造;“加工废钢”和“折旧废钢”则主要 由物资回收企业、回收加工企业等通过废钢设备处理后返回钢厂重新造钢。

由于废钢杂质成分较多、品质分布不一，往往需要经过设备处理成炉料后才能用于炼钢。处 理过程主要起到去除杂质、品质分选、控制体积、控制密度等作用，而处理过程中所用到的 设备统称废钢处理设备。一般而言，废钢加工企业的类型决定了它们处理废钢所用的设备。



钢铁行业纯废钢电炉短流程比高转长流程每吨碳排放低1.5吨左右，是钢铁行业降低二氧化碳排放有效的途径。未来，钢铁行业低碳的主要路径之一就是要发展全废钢电炉流程。我国电炉钢比例长期在10%左右，明显低于世界平均水平。下一步，要继续落实好《钢铁行业产能置换实施办法》，新建长流程项目须严格执行更高的置换比例，新建电炉钢项目执行等量置换。对长流程和短流程企业执行差别化停限产政策，对符合环保、能耗、质量、安全等要求的电炉钢企业不停、不限、不关。对地处城市中的电炉钢企业不予强制搬迁，鼓励企业与城市共融发展。同时，要正确评估我国废钢产出量，适度有序发展电炉钢。