随着我国铜蓄积量不断增加,废铜产生量也会增加。按铜的使用周期30年来测算,从1974年到2004年我国累计铜的消费量为3149万吨,按回收率85%计算,废铜的蓄积量为2676万吨,这些资源已经陆续进入到了废铜市场。预计到2010年国内可回收利用的废铜约76万吨、2020年为107万吨。随着我国经济的发展,废铜产生量的增长幅度将会越来越大。
我国劳动力资源、处理成本等优势,将吸引更多的国外废铜资源。目前,国内拆解废料主要是用人工,除了处理成本低廉外,也是拆解完全、分类细、利用充分的办法,国内企业能够处理国外机械化难以处理的废料。因此,在废金属的贸易中,我国还是具有较强的竞争力,有条件进口更多的废铜资源为我所用。另外,大型铜冶炼企业利用自身的技术、工艺、设备和人才的优势,涉足再生铜领域,对于提高废铜再生利用水平,增加产业集中度将起到很好的促进作用。
金属粉末和切屑的利用。金属粉末是在机械切割、研磨和刃磨等工序中产生的。在大批量生产中,一般用固定设备加工单一零部件,从而可以做到分类收集。对于钢铁粉末,通常可以利用磁力分选器将其与磨料及润滑冷却液分开。这样分类收集的钢铁粉末及化学成分单一清楚,可作为粉末冶金的原始混料成分用于批量生产。在小批量生产中,由于一台机床要加工不同合金零件,难以将金属粉末分类处理,一般只能将它们集中起来送去回炉炼钢。
钢铁粉末利用的另一种方法是利用它的磁性。粉末受到磁铁吸引,即在其两极上形成疏松的瘤状物。将磁铁两极上的瘤接通,并把高速旋转的、需要抛光的零件置于其间,于是每个金属颗粒都成为一把的微型刀具。成千上万把微型刀具既快又好地进行抛光,可使工件表面研磨至13级精度,并可节省抛光膏和洗涤剂。
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