铝型材镀钛金工艺，包括选材、打磨抛光、有机化学去油、清水清洗、活化、真空镀钛工艺流程，其特点就在于它还包括： a、预镀工艺，该工艺是由活化后并经清水清洗的钛金板铝型材放置由d_lkgj、***和水构成的药液中开展化学处理，解决温度为常温下，处理时间至液态产生猛烈化学变化才行； b、电镀工艺工艺，上海市废旧金属领域称该工艺中镀液成分包括、、硼酸溶液、十二******钠、人造糖、抛光液，工艺标准：电流量3-4A /dm2负极挪动、5-7A/dm2气体拌和，镀液温度50-60℃，PH 值3．9-4．2，电镀工艺时长15min。

涂层优点 1. 具有高硬度与高韧性 硬质涂层能够做到传统式表层处理无法撼动的强度，有效保护模具表层非常高耐磨性能。 2. 优良润滑性 硬质涂层具备极高硬度的与此同时，也具备优良的润滑性和较低摩擦阻力，的主要参数协助成型的生产制造获得理想的使用寿命。 金属材料成型中，原材料在模具内“流动性”导致成型面损害，涂层的优良润滑性将降低关键工作区域承担的损坏。 3. 反复涂层工作能力 涂层在做到预订使用寿命后，模具自身并没有损害，能够完成反复涂层。

电镀钛金板表面处理的基本全过程 电镀是指在带有欲电镀金属种酸盐溶液中﹐以被镀基体金属材料为负极﹐经过电解法***﹐使镀液中欲电镀金属种正离子在基体金属材料表面堆积出去﹐产生镀层的一种表面加工工艺。镀层性能有别于基体金属材料﹐具备新的特征。依据镀层的功能分成防护力镀层﹐装饰艺术镀层及其它多功能性镀层。 电镀钛金板表面处理的基本全过程大致分为三个阶段：预处理，正中间处理和后处理工艺。 1预处理 零件在处理以前，程度不同地存在毛边和油渍，有些比较严重浸蚀，给正中间解决产生非常大艰难，给有机化学或光电催化全过程提升附加摩擦阻力，有时甚至使零件部分或全部表面不能获得镀层或膜层，还会继续环境污染锰酸锂电池，危害表面处理层的质量。包含去油、腐蚀，抛光、打磨抛光、滚光、吹砂、部分维护、装挂、加辅助电极等。 2 正中间解决 是授予零件各种各样预估性能的主要环节，是表面处理的，表面处理品质的好坏主要取决于这一阶段的处理。 3 后处理工艺 应该是膜层和镀层的辅助解决。