镀钛优点 1、改进模具出模性，降低产品与模具粘接，提高产品品质，防止应用脱膜剂环境污染产品提高模具表面强度，降低成形面损害 2、镀钛层具备极高韧性，原材料的髙压冲洗与颗粒物难以并对导致损害，进而增加模具使用期限 3、维护高镜面玻璃模具，镜面玻璃模具的生产成本非常高，适合自己的镀钛层既保证了不危害表面光滑度，从而降低了巨额的***成本费 4、维护生产加工面（比如高精密EDM生产加工面），很多的产品因功用必须表面特殊的表面粗糙度，这巨大提高了注塑加工模具成形面的生产成本，而合理的镀钛层可维护用时，耗力的工作台面 5、模仁零配件可完成无油润化，注塑加工模具的模具顶针在镀钛后能够完成无油润化，这既提高了模具使用寿命，并且产品不用二次冲洗 6、对加上研磨液与玻纤的原材料，大幅提高模具使用寿命

铝型材镀钛金工艺，包括选材、打磨抛光、有机化学去油、清水清洗、活化、真空镀钛工艺流程，其特点就在于它还包括： a、预镀工艺，该工艺是由活化后并经清水清洗的钛金板铝型材放置由d_lkgj、***和水构成的药液中开展化学处理，解决温度为常温下，处理时间至液态产生猛烈化学变化才行； b、电镀工艺工艺，上海市废旧金属领域称该工艺中镀液成分包括、、硼酸溶液、十二******钠、人造糖、抛光液，工艺标准：电流量3-4A /dm2负极挪动、5-7A/dm2气体拌和，镀液温度50-60℃，PH 值3．9-4．2，电镀工艺时长15min。

不锈钢钛金蚀刻加工中危害氧化膜硬度和氧化膜成长速度的因素 (1)电解液浓度的危害用H2SO;电解液开展硬质阳极氧化氧化时，其H2S认浓度值范畴在10纬-30%中间.当浓度值低时，获得的膜层硬度高，尤其是纯铝更为明 显。但对于含Cu量较高的合金制品除外，由于含Cu量较高的铝合金中存在有CuA1:金属化合物，在氧化环节中融解速度较快，易变成电流量集聚而被击 穿.所以对含Cu量较高的合金制品，应采用较高浓度的H2 S04电解液开展硬质氧化。 (2)电解液温度电解液温度对氧化膜层的硬度和抗磨性有较大影响.一般来讲，温度越小，膜层耐磨性能扩大.根本原因是在低温前提下，电解液对膜的融解***显著变弱，为了获得耐磨损、硬度强的膜层，应采用超低温氧化，并操纵温度转变不能超出士2℃.如选用纯铝来进行硬质阳极氧化氧化，温度贴近0℃时其硬度反倒降低。因此为了获得高硬度氧化膜层，对于有包铝的产品工件，在4-8℃的条件下开展硬质阳极氧化氧化.