新高科技表面硬膜处理技术：

　　模具经真空离子镀膜后，可以大大的提高其耐磨耗、耐冲击、耐腐蚀的能力，一般使用可提升二至八倍以上的使用寿命，所以在工业的重利用上已渐渐取代传统的电解电镀表面处理方法。

　　以物***相沈积法（Physical Vapor Deition简称PVD）于高真空炉中将钛&铬金属蒸发并加入适量的氮，而在被镀基材表面形成一层超薄膜，即为高科技TiN氮化钛,CrN氮化铬覆附技术它具有陶瓷般的硬度（HV2000-HV2400）比碳化钨金还硬，这层薄膜的耐磨耗、抗腐蚀、耐高温及附着力的特性，实远非传统镀膜技术所能及。TiN/CrN已广泛的使用与航空、电子、精密模具、精机等高科技新产品之零组件上。

镀钛加工根据不同的生产条件，推荐客户选择相应的镀钛层应用于注塑模具。镀钛后的模具可有效解决注塑生产中脱模性差，模具寿命短，修模频繁等问题，进而提高生产效率和减少不良产品的出现，为客户节约生产成本。

与大部分原材料对比，钛金属也是一种可立即加工的原材料。只需钛产品工件平稳，夹装坚固，数控车床的选用恰当，驱动力适合，工作状况优良，而且配备具备较具悬伸的ISO 50主轴轴承，则全部难题都是会得到解决——只需切削工具恰当得话。 但具体切削加工中，钛金属加工需要的标准不易所有达到，由于理想化的稳定性标准并不是一直具有。除此之外，很多钛零件的形态繁杂，很有可能包括很多细腻或绵长的凹模、厚壁、斜坡和薄托座。要想取得成功加工这种零件，就必须采用大悬伸、小孔径数控刀片，这都是会危害数控刀片可靠性。

铣削生产加工都是较为常见的，钛金属铣削较为艰难，经常在生产过程中发生烧刀和断钻状况。主要原因是钻头修磨欠佳，排屑不及时，制冷欠佳及其工艺系统刚度差等层面原因造成的。视钻头的孔径来定，磨窄横刃，宽一般在0.5㎜，便于降低轴向力，降低因摩擦阻力产生的振动。与此同时在间距钻头尖部5-8㎜处，将钻头刃带磨窄，留0.5㎜上下，有益于钻头在排屑。几何形状务必修磨恰当，两切削刃务必维持对称性，这样可以避免钻头仅一面刀刃切削，切削力所有集中化在一侧，使钻头太早的损坏，乃至会因跑偏导致崩刃状况。自始至终始终保持刀刃锐利，当刀刃变钝时，应该马上停钻，再次修磨钻头。如果用变钝的钻头再次强制切削，钻头迅速会因为磨擦持续高温而、淬火导致钻头损毁。从而是产品的固化层加厚型，给之后再次钻孔增强了难度系数和刃磨钻头的频次。按钻孔深层规定，应尽可能减少钻头长短，增加锤击薄厚以提升刚度，避免在钻孔是因颤动而导致崩刃。经实践经验证明φ15的钻头长150比长195的使用寿命大。因此长短的选择都是至关重要的。

不锈钢钛金蚀刻加工中危害氧化膜硬度和氧化膜成长速度的因素 (1)电解液浓度的危害用H2SO;电解液开展硬质阳极氧化氧化时，其H2S认浓度值范畴在10纬-30%中间.当浓度值低时，获得的膜层硬度高，尤其是纯铝更为明 显。但对于含Cu量较高的合金制品除外，由于含Cu量较高的铝合金中存在有CuA1:金属化合物，在氧化环节中融解速度较快，易变成电流量集聚而被击 穿.所以对含Cu量较高的合金制品，应采用较高浓度的H2 S04电解液开展硬质氧化。 (2)电解液温度电解液温度对氧化膜层的硬度和抗磨性有较大影响.一般来讲，温度越小，膜层耐磨性能扩大.根本原因是在低温前提下，电解液对膜的融解***显著变弱，为了获得耐磨损、硬度强的膜层，应采用超低温氧化，并操纵温度转变不能超出士2℃.如选用纯铝来进行硬质阳极氧化氧化，温度贴近0℃时其硬度反倒降低。因此为了获得高硬度氧化膜层，对于有包铝的产品工件，在4-8℃的条件下开展硬质阳极氧化氧化.