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镁合金比例为铝合金型材的68%，锌合金材料的27%，钢材的23%，常见于汽车零件、3C商品机壳、建筑材料等。大部分轻薄本计算机和手机壳选用镁合金做机壳。自上世纪起，人们对金属光泽、光泽度仍有不能抹减的恋情，塑胶产品尽管可以产生类金属的外型，但其质感、强度、温度、层次感仍与金属材料有差别。镁合金做为一种新式的金属材料原料，给人一种新科技品的体会。 镁合金的耐腐蚀性是碳素钢的8倍，铝合金型材的4倍，也是塑胶的10倍以上，防腐蚀功能是铝合金中者。常见的镁合金具备不可燃性，尤其是应用在汽轮发电机组车零部件及其建筑材料上，可以防止一瞬间的点燃。镁在岩层中的储藏量居第8位，绝大多数的镁原料自海面中提炼出，因此它的自然资源是平稳充足的。 原材料特点：轻量的构造、刚度高且抗冲击、的耐腐蚀性、优良的导热性和电磁感应遮蔽、优良的不可燃性、耐温性较弱、易回收利用。 典型性主要用途：广泛运用于航天航空、车辆、电子器件、移动通信、冶金工业等行业。

冷变形加工 因为冷变形加工处在再结晶温度下列开展,如钢在常温状态下开展的冷冲模、冷轧、冷拉等,在可塑性变形时金属材料不容易随着回应和再结晶全过程,因此其机构和特性的变动是单边,会造成冷变形结缔***和加工硬底化状况。 因为冷变形加工产品工件并没有氧化皮,马上得到较高的公差等级和较小的粗糙度值,其硬度和强度较高。但因为冷变形金属材料存有剩余应力和可塑性差等缺陷,因此常必须再结晶淬火才可以再次变形。因而,冷变形加工适用横截面规格较小,加工精密度和表面粗糙度规定较高的金属品。

磨削 磨削指的是模具以较高的角速度转动，对产品工件表面开展加工的方式。 磨削加工一般具备下述特性： ①精度高、表面表面粗糙度小：磨削时，磨砂颗粒上较锐利的切削刃，可以切下一层非常薄的金属材料，切削薄厚可以小到数μm。 ②磨削常用的数控磨床，比一般切削加工数控车床精度高，弯曲刚度及可靠性不错，而且具备微量走刀的***，可以开展微量切削。 ③磨削时，切削速率很高，每一个磨刃仅从产品工件上切下量的金属材料，有益于产生光滑的表面。 ④加工精密度为IT7～IT6，表面表面粗糙度Ra数值0.2～0.8mm。