电镀钛金板表面处理的基本全过程 电镀是指在带有欲电镀金属种酸盐溶液中﹐以被镀基体金属材料为负极﹐经过电解法***﹐使镀液中欲电镀金属种正离子在基体金属材料表面堆积出去﹐产生镀层的一种表面加工工艺。镀层性能有别于基体金属材料﹐具备新的特征。依据镀层的功能分成防护力镀层﹐装饰艺术镀层及其它多功能性镀层。 电镀钛金板表面处理的基本全过程大致分为三个阶段：预处理，正中间处理和后处理工艺。 1预处理 零件在处理以前，程度不同地存在毛边和油渍，有些比较严重浸蚀，给正中间解决产生非常大艰难，给有机化学或光电催化全过程提升附加摩擦阻力，有时甚至使零件部分或全部表面不能获得镀层或膜层，还会继续环境污染锰酸锂电池，危害表面处理层的质量。包含去油、腐蚀，抛光、打磨抛光、滚光、吹砂、部分维护、装挂、加辅助电极等。 2 正中间解决 是授予零件各种各样预估性能的主要环节，是表面处理的，表面处理品质的好坏主要取决于这一阶段的处理。 3 后处理工艺 应该是膜层和镀层的辅助解决。

电镀工艺钛金的起源与含意： 什么叫钛金?(又称钛金,钛合金) 钛元素发现于18世纪初,1791年美国有机化学发烧友W.格雷戈尔(Gregor)在矿产中发现一种不明新元素。1795年德国科学家M.H.克拉普鲁斯(Klaproth)在研究红柱石(TiO2)时发现了该原素，它用希腊神话中大地之子泰塔（Titan）的名字来取名（中文按它全文名称的音译，命名为钛）。在古希腊，“泰塔精神实质”便是勇往直前的近义词,用titanium的名称来取名表明金属钛所具有的抗压强度。

1、充分考虑选用冷挤压或成型比较困难，一般采用加一定温度的挤压成型方法，在挤压环节中晶格常数起先变宽，成型后表面硬底化而内部结构晶格常数仍较粗壮，但已造成移动、移位。在加热和挤压中仍始终保持α、β两个相志。（在α-β二相区域内生产加工成型） 2、要求在挤压环节中材料在凹模里的流动性性能好，尤其是边、角、 棱处规定添充及时，不产生塌角、塌棱、塌边的严重缺陷。出模性能好。为机械加工作支撑和***的点、面规格。 3、 要选择机械加工性能较好的钛合金原材料。因为经挤压生产加工后胚料要经横着孔，车、铣或内螺纹加工，因而合金的成分能是钛铝钒，钛铜，钛锡锆。要掌握合金的工艺 ——机构——性能之间逻辑关系。同时对合金的改变规律性，加强原理，变形热处理工艺、页面、相的实质进行研究，创建合金成分图普。 4、打磨抛光性能好。打磨抛光工艺是钛合金表带工艺的关键工艺。 除开规定表面有一定强度外，抛光腊的选择和研发十分重要。