塑胶模具因为其构造繁琐取决于生产加工难度大，故工程造价相对性比较高，因此提高模具的使用寿命就是一个关键课题研究，特别是在镜面玻璃和蚀纹面，就特别容易损坏，这一直是一件让人十分烦恼的事儿。通过真空泵涂层的塑胶模具表面强度的提高，促使抗磨损性明显提高；并且因模具表面光滑度的提升和摩擦阻力的减少促使塑胶粒的流通性更强及其塑胶产品更加容易出模。与此同时真空泵涂层更以其特殊的晶格常数构造在模具表面产生紧密的防护层，能够十分合理的处理浸蚀的弊端。更加重要的是，因为他们的涂层始终不变模具的表面情况，不论是镜面玻璃或是蚀纹面，乃至规定极强的CD模具。

在钛合金材质的高精密机械零件加工环节中，所选用的刀具原材料、切削标准及其切削生产加工时长都会影响钛合金切削加工的效率和合理性，生产加工标准都有哪些呢？广东省精密模具加工公司时利和公司给您总结如下： 1.采用合理的刀具原材料：对于钛合金材料的性能，加工工艺，加工技术标准，科学地采用刀具。刀具原材料应选择较常见、价钱比较低、耐磨性能好并具有充足韧性的原材料。 2.改进切削标准：数控车床-工装夹具-刀具的系统刚度好些。数控车床各部分空隙要调整好。主轴轴承的径向跳动要小，高精密机械零件加工时，工装夹具要坚固并有充足刚度。刀具切削一部分要尽量增加切削刃薄厚，提升刀具的强度和刚度。 3.合理的刀具几何参数：确保刀具耐用性，使切削顺利开展，得到合理的精密模具加工质量和效率。 4.挑选合理的切削使用量：切削速率要低，由于切速速率对切削刃的温度产生影响，切削速率越大，则切削刃温度猛增，切削刃温度的高低直接关系着刀具的寿命，所以在高精密机械零件加工中，要选择合适的切削速率。 5.切削深层要高，切削深层对刃口温度危害比较小，因此选用较低的切削速率、扩大切削深层对钛合金的切削是有利的，尤其是镗孔时，要保证刃口进到被切削的钛合金表层内，以防止造成损坏或崩刃状况。 6.对被加工材料进行适当的热处理工艺：根据热处理工艺来改变钛合金材料的性能和合金成分，以达到改进原材料切削工艺性能的目的。 7.高度重视切削操纵：因为钛合金材料的性能和切削特性，高精密机械零件加工过程中的切削操纵至关重要，要具有可靠的断屑对策，才能顺利地进行切削。

电镀工艺钛金的起源与含意： 什么叫钛金?(又称钛金,钛合金) 钛元素发现于18世纪初,1791年美国有机化学发烧友W.格雷戈尔(Gregor)在矿产中发现一种不明新元素。1795年德国科学家M.H.克拉普鲁斯(Klaproth)在研究红柱石(TiO2)时发现了该原素，它用希腊神话中大地之子泰塔（Titan）的名字来取名（中文按它全文名称的音译，命名为钛）。在古希腊，“泰塔精神实质”便是勇往直前的近义词,用titanium的名称来取名表明金属钛所具有的抗压强度。