钛合金商品切削必须适合标准 与其它大部分金属材料材料生产加工对比，钛生产加工不但规定更高，并且限定大量。主要是因为钛合金商品所具备的冶金工业特点和材料属性很有可能会让钻削***和材料自身造成严重危害。传统式纯钛加工过程中遇到的很多难题并不是难以避免，只需摆脱钛属性对加工过程的危害，就能获得成功。 钛的各种各样属性使之变成具备强劲力的零件材料，但这其中很多属性从而危害着它可工艺性能。

在生产加工纯钛时，通常比较容易发生不确定性的稳定性难题。 务必考虑到振动和热 非理想化自然环境还包括其他要素，其中之一便是，大部分机床现阶段安装的是IS0 40主轴轴承。假如高韧性地应用机床，就不能长期维持新刀情况。除此之外，假如零件构造较繁杂得话，一般就不容易合理夹持。自然考验还不止于此，切削工艺流程有时候务必用以全槽铣、侧削或轮廊切削，全部这种都是有很有可能(但并不是必然)造成振动及产生较弱的切削标准。关键的是，在设置机床时，务必自始至终留意提升稳定性以防止振动发展趋势。

与大部分原材料对比，钛金属也是一种可立即加工的原材料。只需钛产品工件平稳，夹装坚固，数控车床的选用恰当，驱动力适合，工作状况优良，而且配备具备较具悬伸的ISO 50主轴轴承，则全部难题都是会得到解决——只需切削工具恰当得话。 但具体切削加工中，钛金属加工需要的标准不易所有达到，由于理想化的稳定性标准并不是一直具有。除此之外，很多钛零件的形态繁杂，很有可能包括很多细腻或绵长的凹模、厚壁、斜坡和薄托座。要想取得成功加工这种零件，就必须采用大悬伸、小孔径数控刀片，这都是会危害数控刀片可靠性。