铝型材镀钛金工艺，包括选材、抛光、化学除油、清水冲洗、活化、真空镀钛工艺步骤，其特征在于它还包括：

　　 a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲洗的钛金铝型材置于由d_lkgj、盐酸和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时间至液体发生激烈化学反应为止；

　　 b、电镀工艺，上海废金属行业称该工艺中镀液成份包括、、硼酸、十二******钠、糖精、光亮剂，工艺条件：电流3-4A /dm2阴极移动、5-7A/dm2空气搅拌，镀液温度50-60℃，PH 值3．9-4．2，电镀时间15分钟。

电镀钛金表面处理的基本过程

电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。

电镀钛金表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。

1前处理

零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。

2 中间处理

是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。

3 后处理

是对膜层和镀层的辅助处理。

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首先，我们先来了解一些钛合金加工的要求。钛合金的硬度大于HB350时切削加工特别困难，小于HB300时则容易出现粘刀现象，也难于切削。但钛合金的硬度只是难于切削加工的一个方面，关键在于钛合金本身化学、物理、力学性能间的综合对其切削加工性的影响。

钛合金变形系数小，切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大大增加，会加速刀具磨损。由于钛合金的导热系数很小，切削时不易传出，会导致切削温度很高，高温有可能会导致刀具变形

单位面积上的切削力大：主切削力比切钢时约小20%，由于切屑与前刀面的接触长度极短，单位接触面积上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同时，由于钛合金的弹性模量小，加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形，引起振动，加大刀具磨损并影响零件的精度。因此，要求工艺系统应具有较好的刚性。

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密度高的激光用以直射待切割的数据，使数据快速加温到蒸腾温度，孔被蒸腾产生孔。当光线向数据挪动时，孔的持续地貌变为窄宽的双缝。切割数据-这也是激光器切割，激光切割具备大功率、能量相对密度和柔软性，这也是钣金件切割度、速率和输出功率层面的2个挑选。 激光器切割做为一种的加工方式，可以切割全部数据，包含二维切割或薄金属材料板材三维切割。激光发生器可以集聚成一个特别小的点，用以高精密和的加工，如精密创口和微孔板。此外，它在加工全过程中不用任何东西，并且是对与错触控式加工，沒有机械设备形变。一些普通上难以切割或切割的家具板材。激光器切割可以算是一个解决方法。激光器切割是一个非常坚定不移的部位，尤其是针对一些碳素钢。