钻削加工也是比较常用的，钛合金钻削比较困难，常在加工过程中出现烧刀和断钻现象。主要原因是钻头刃磨不良，排屑不及时，冷却不佳以及工艺系统刚性差等方面原因造成的。视钻头的直径而定，磨窄横刃，宽度一般在0.5㎜，以便减少轴向力，减少因阻力带来的震动。同时在距离钻头尖部5-8㎜处，将钻头刃带磨窄，留0.5㎜左右，有利于钻头在排屑。几何形状必须刃磨正确，两切削刃必须保持对称，这样可以防止钻头仅一面刀刃切削，切削力全部集中在一侧，使钻头过早的磨损，甚至会因打滑造成崩刃现象。始终要保持刀刃锋利，当刀刃变钝时，应立即停钻，重新刃磨钻头。如果用变钝的钻头继续强行切削，钻头很快会由于摩擦高温而、退火致使钻头报废。同时也是工件的硬化层加厚，给以后重新钻孔增加了难度和修磨钻头的次数。按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度，加大钻心厚度以增加刚性，防止在钻孔是因抖动而造成崩刃。经实践证明φ15的钻头长150比长195的寿命大。所以长度的选取也是很重要的。

在钛合金材质的精密机械零件加工过程中，所选用的刀具材料、切削条件以及切削加工时间都会影响钛合金切削加工的效率和经济性，加工原则有哪些呢？广东精密机械加工企业时利和公司为您总结如下：

1.选用合理的刀具材料：针对钛合金材料的性能，加工方法，加工技术条件，合理地选用刀具。刀具材料应选择较常用、价格较低、耐磨性好并具有足够韧性的材料。

2.改善切削条件：机床-夹具-刀具的系统刚性要好。机床各部分间隙要调整好。主轴的径向跳动要小，精密机械零件加工时，夹具要牢固且有足够刚性。刀具切削部分要尽量加大切削刃厚度，提高刀具的强度和刚性。

3.合理的刀具几何参数：保证刀具耐用度，使切削顺利进行，获得合理的精密机械加工质量和效率。

4.选择合理的切削用量：切削速度要低，因为切速速度对切削刃的温度影响很大，切削速度越高，则切削刃温度剧增，切削刃温度的高低直接影响着刀具的寿命，所以在精密机械零件加工中，要选择合适的切削速度。

5.切削深度要大，切削深度对刀刃温度影响较小，所以采用较低的切削速度、增大切削深度对钛合金的切削是有利的，特别是精车时，要保证刀刃完全进入被切削的钛合金表面内，以防止产生磨损或崩刃现象。

6.对被加工材料进行适当的热处理：通过热处理来改变钛合金材料的性能和金相***，以达到改善材料切削加工性的目的。

7.重视切屑控制：由于钛合金材料的性能和切削特点，精密机械零件加工过程中的切屑控制非常重要，要具有可靠的断屑措施，才能顺利地进行切削。

钛金加工钛金加工厂

现阶段水电镀工艺在工业上使用较多（车辆等），而电镀喷涂则广泛运用于电器产品、化妆品包装。 假如电镀喷涂的强度能做到水电镀工艺的级别，那麼水电镀工艺即将消失了。 现阶段许多手机的金属外观件，都选用PVD真空泵等离子喷涂，不但可以给予好看的色调并且耐磨性能非常好。但是较为贵，成本费较高。 磁控溅射镀： 磁控溅射镀膜机器设备： 磁控溅射镀膜设备是一种多用途、的镀膜机器设备。可依据客户规定配备转动磁控靶、高频双生溅射靶、非均衡磁控溅射靶、直流电单脉冲累加式偏压开关电源等，组态软件灵便、主要用途普遍，适用于金属或者非金属（塑料、夹层玻璃、瓷器等）的产品工件镀铝膜、铜、铬、钛金板、银及不锈钢板等金属膜或者非金属膜及渗金属DLC膜，所镀膜层匀称、高密度、粘合力强等特性，可普遍用以电器产品、时钟、陶瓷艺术品、小玩具、大灯反光罩及其仪表设备等表层装饰艺术镀膜及工磨具的功能性镀层。 a、转动磁控溅射镀膜机；旋转磁控溅射镀膜技术性，是的磁控溅射镀膜技术性，靶材使用率做到70～80%以上，基材镀膜匀称，颜色一致。 b、平面图磁控溅射镀膜机； c、高频磁控溅射镀膜机； d、微波射频磁控溅射镀膜机。 可以在金属或者非金属（塑料、夹层玻璃、瓷器）的产品工件镀金属铝、铜、钛金板、锆、银、不锈钢板及金属生成物（金属氧化物、氮化合物、炭化物）、半导体材料金属及生成物。所镀膜层匀称、高密度、附著力好等特性。

无缝钢管，钣金件，金属材质的激光切割加工，机械设备制造，汽车用品，钢结构领域。铝合金板，碳钢板，不锈钢板，不锈钢板材，铜钱裁切焊接。 功能完善，生产制造。采用总体焊接的牢固结构，可使机身保持良好的钢度， 有着便捷的使用室内空间。低电机额定功率，省电，环保节能。具备手动式，全自动实际操作。系统软件置放声卡机架内，外型干净整洁，沉稳。 裁切整体结构紧凑，机身均为厚钢板焊接整箱形结构，物理性能平稳。 轻形***结构，一侧推动，结构紧凑，总体淬火，充足清除焊接内应力，特性。承重梁导轨采用导轨，高精度，导向性好，导向采用特性铁轨，表层经切削解决，具备很高的机械设备精密度和刚度。