塑料模具由于其结构复杂决定了加工难度大，故造价相对较高，所以提高模具的寿命就是一个主要课题，尤其镜面和蚀纹面，就特别容易磨损，这一直是一件令人十分苦恼的事情。经过真空涂层的塑料模具表面硬度的提高，使得抗磨耗性显著提高；而且因模具表面光洁度的增强和摩擦系数的降低使得胶料的流动性更好以及塑料产品更易脱模。同时真空涂层更因其特殊的晶格结构在模具表面形成致密的保护层，可以非常有效的解决腐蚀的弊病。更为重要的是，由于我们的涂层完全不会改变模具的表面状况，无论是镜面还是蚀纹面，甚至要求极高的CD模具。

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括、、硼酸、十二******钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

在钛合金材质的精密机械零件加工过程中，所选用的刀具材料、切削条件以及切削加工时间都会影响钛合金切削加工的效率和经济性，加工原则有哪些呢？广东精密机械加工企业时利和公司为您总结如下：

1.选用合理的刀具材料：针对钛合金材料的性能，加工方法，加工技术条件，合理地选用刀具。刀具材料应选择较常用、价格较低、耐磨性好并具有足够韧性的材料。

2.改善切削条件：机床-夹具-刀具的系统刚性要好。机床各部分间隙要调整好。主轴的径向跳动要小，精密机械零件加工时，夹具要牢固且有足够刚性。刀具切削部分要尽量加大切削刃厚度，提高刀具的强度和刚性。

3.合理的刀具几何参数：保证刀具耐用度，使切削顺利进行，获得合理的精密机械加工质量和效率。

4.选择合理的切削用量：切削速度要低，因为切速速度对切削刃的温度影响很大，切削速度越高，则切削刃温度剧增，切削刃温度的高低直接影响着刀具的寿命，所以在精密机械零件加工中，要选择合适的切削速度。

5.切削深度要大，切削深度对刀刃温度影响较小，所以采用较低的切削速度、增大切削深度对钛合金的切削是有利的，特别是精车时，要保证刀刃完全进入被切削的钛合金表面内，以防止产生磨损或崩刃现象。

6.对被加工材料进行适当的热处理：通过热处理来改变钛合金材料的性能和金相***，以达到改善材料切削加工性的目的。

7.重视切屑控制：由于钛合金材料的性能和切削特点，精密机械零件加工过程中的切屑控制非常重要，要具有可靠的断屑措施，才能顺利地进行切削。