塑料模具由于其结构复杂决定了加工难度大，故造价相对较高，所以提高模具的寿命就是一个主要课题，尤其镜面和蚀纹面，就特别容易磨损，这一直是一件令人十分苦恼的事情。经过真空涂层的塑料模具表面硬度的提高，使得抗磨耗性显著提高；而且因模具表面光洁度的增强和摩擦系数的降低使得胶料的流动性更好以及塑料产品更易脱模。同时真空涂层更因其特殊的晶格结构在模具表面形成致密的保护层，可以非常有效的解决腐蚀的弊病。更为重要的是，由于我们的涂层完全不会改变模具的表面状况，无论是镜面还是蚀纹面，甚至要求极高的CD模具。

1.镜面管在镀钛前清洗不干净，有蜡的残留，造成镀出来有斑点、镀钛不均匀；  2.管材在镀钛前清洗后烘干环节没有烘透，造成里面有水分残留，水分子被封闭在里面，无法挥发，对管材产生锈蚀；  3.镀钛的配方不合理，对管材产生腐蚀；  4.镀钛时在阴雨天气，空气湿度过大，烘干后没及时去镀；  5.管材钢带表面本身的脱皮；   6.拉丝管由于表面本身没有了铬与空气氧化形成的钝化膜，在镀钛时更容易产生腐蚀，所以对拉丝管要特别注意。

电流密度提高电流密度，氧化膜生长速度加快，氧化时间缩短，膜层被H2SO‘溶解时间减少，膜层溶解量减少，膜层硬度和耐磨性提高.但当电流密度超过极限电流时，由于氧化时发热量大增，使阳极工件界面温度过高，膜的溶解速度加快，膜的硬度反而降低。如电流密度过低，电压升高过于缓慢，虽然发热量减少，但要获得较厚的氧化膜，氧化时间必然加长，导致膜层受H2SO;溶解的时间延长，所以氧化膜硬度降低.关于电流密度和氧化膜硬度、耐磨性、氧化膜生长速度的关系比较复杂，要想得到理想的氧化膜层，要根据不同的合金材料来选择合适的电流密度，通常取2 – 2. 5A/dm2