铝型材镀钛金工艺，包括选材、抛光、化学除油、清水冲洗、活化、真空镀钛工艺步骤，其特征在于它还包括：

　　 a、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲洗的钛金铝型材置于由d_lkgj、盐酸和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时间至液体发生激烈化学反应为止；

　　 b、电镀工艺，上海废金属行业称该工艺中镀液成份包括、、硼酸、十二******钠、糖精、光亮剂，工艺条件：电流3-4A /dm2阴极移动、5-7A/dm2空气搅拌，镀液温度50-60℃，PH 值3．9-4．2，电镀时间15分钟。

钛泵之所以选用钛或钛合金作为制造原料肯定是有原因的，虽然现在还不是很清楚，相信通过以下对钛材质的分析之后，肯定会有所理解的，大家拭目以待。与钢材相比，钛的重量相对来说是比较轻的，但是这一点也不影响它的强度和弹性，所以在很多高要求场合钛是非常理想的产品。另外，其耐腐蚀和耐氧化能力也一点都不差。这么多优异的性能为其带来的另外一个烦恼就是加工难，这该如何解决呢？由于大部分钛合金导热性比较差，所以在加工的时候容易出现一些问题，比如说热量会集中在切削区，从而导致严重的后果。而且这种情况会随着钛合金硬度和强度变得越来越高，所以在各种情况中，对钛合金的切屑负荷就提出了很高的要求，这样才能有效的克服摩擦和加工硬化问题。

在钛合金材质的精密机械零件加工过程中，所选用的刀具材料、切削条件以及切削加工时间都会影响钛合金切削加工的效率和经济性，加工原则有哪些呢？广东精密机械加工企业时利和公司为您总结如下：

1.选用合理的刀具材料：针对钛合金材料的性能，加工方法，加工技术条件，合理地选用刀具。刀具材料应选择较常用、价格较低、耐磨性好并具有足够韧性的材料。

2.改善切削条件：机床-夹具-刀具的系统刚性要好。机床各部分间隙要调整好。主轴的径向跳动要小，精密机械零件加工时，夹具要牢固且有足够刚性。刀具切削部分要尽量加大切削刃厚度，提高刀具的强度和刚性。

3.合理的刀具几何参数：保证刀具耐用度，使切削顺利进行，获得合理的精密机械加工质量和效率。

4.选择合理的切削用量：切削速度要低，因为切速速度对切削刃的温度影响很大，切削速度越高，则切削刃温度剧增，切削刃温度的高低直接影响着刀具的寿命，所以在精密机械零件加工中，要选择合适的切削速度。

5.切削深度要大，切削深度对刀刃温度影响较小，所以采用较低的切削速度、增大切削深度对钛合金的切削是有利的，特别是精车时，要保证刀刃完全进入被切削的钛合金表面内，以防止产生磨损或崩刃现象。

6.对被加工材料进行适当的热处理：通过热处理来改变钛合金材料的性能和金相***，以达到改善材料切削加工性的目的。

7.重视切屑控制：由于钛合金材料的性能和切削特点，精密机械零件加工过程中的切屑控制非常重要，要具有可靠的断屑措施，才能顺利地进行切削。

钛合金能用加工中心加工吗

钛合金是一种被广泛运用于各种领域里的高强度合金。钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点，是一种非常重要的金属材料。

在网上无意中看到有问钛合金能否用加工中心加工这个问题。是肯定的，加工中心可以加工钛合金，但是并不是所有加工中心都能加工钛合金，因为钛合金因为其特殊性，对加工中心有着不低的要求，所以只有部分加工中心才能做钛合金的加工。