吹缆前应将润滑剂加入管内，加入量视管孔内壁光滑程度、管道径路复杂程度、一次吹放长度、润滑剂的型号等而定。润滑剂加入量直接关系到吹缆长度及速度。管道径路爬坡度较大的情况下宜采用活塞气吹头敷设方法，以增加光缆前段的牵引力。管道径路比较平坦，但有个别地段管道弯曲度较大的情况下，宜采用无活塞气吹头敷设方法。

光缆在吹放过程中应不间断进行清洁处理，防止泥土、水随同光缆进入管内增大摩擦力。光缆吹放速度一般控制在60～90m／min之间，不宜超过100m／min，否则施工人员不易操作，容易造成光缆扭1伤现象。光缆吹放中遇管道故障无法吹进或速度极慢(10m／min以下)时，应先查找故障位置处理后在进行吹放，防止损伤光缆或气吹设备。

光纤的接续直接关系到工程的质量和寿命，其关键在于光纤端面的制备。光纤端面平滑，没有毛刺或缺陷，熔接机能够很好地接受确认，并能做出满足工程要求的接头，如果光纤端面不合格，熔接机则拒绝工作，或接出的接头损耗很大，不符合要求。在制作光纤端面过程中，首先在剥出光纤涂覆层时，剥线钳要与光纤轴线垂直，确保剥线钳不刮伤光纤；在切割光纤时，要严格按照规程来操作，使用端面切割刀要做到切割长度准、动作快、用力巧，确保光纤是被崩断的，而不是压断的；在取光纤的时候，要确保光纤不碰到任何物体，避免端面碰伤，这样做出来的端面才是平滑的、合格的。熔接机是光纤熔接的关键设备，也是一种精密程度很高且价格昂贵的设备。在使用过程中必须严格按照规程来操作，否则可能造成重大损失。特别需要注意的是熔接机的操作程序，热缩管的长度设置应和要求相符。

光纤跳线检测是为了保证系统连接的质量，减少故障因素，并在出现故障时找出光纤的故障点。主要的检测方法有人工简易测试和精密仪器测试。人工简易检测这种方法是从光纤跳线的一端打入可见光，从另一端看哪一根发光来实现。这种方式简单却不能定量测量。精密仪器测量：所需工具有光功率计或光时域反射图示仪，可测出光纤跳线的衰减和接头的衰减，甚至可测出光纤跳线的断点位置。这种测量可以定量分析出故障的原因。测试光纤跳线的时候还会出现数值不稳定的现，如果测试的只是光纤跳线的话，那就是接头做的不够好；如是把光纤与跳线连起来测的话就可能是熔接上在问题。

微缆施工的技术优势

（1）充分利用有限的管道资源，实现'一管多缆'。比如，一根40/33的管道可以容纳5根10mm或10根7mm的微管，而一根10mm的微管可以容纳60芯的微缆，因此一根40/33的管道可以容纳300芯光纤，这样就加大了光纤的敷设密度,提高了管道的利用率。

（2）减少了初期***。运营商可以根据市场的需求，分批吹入微缆,分期进行***。

（3）微管微缆提供了较大的弹性扩容能力，大大满足了城市宽带业务对光纤的突发性需求。

（4）易于施工。气吹速度快、一次性气吹距离长，大大缩短了施工周期。由于钢管具有一定的刚性与弹性，在入管处推进容易，一次性吹入长度***长可达2km以上。

（5）光缆长久存放于微管中，不受水、潮气的侵蚀，能确保光缆有30年以上的工作寿命。

（6）便于今后增加新品种的光纤，不断适应市场需要。