橡胶o型圈的缩水率注意以下几点　　

1、橡胶o型圈的缩水率跟着硫化成品的含胶量的增大而增大。　

2、填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大。　　

3、注压法硫化成品的缩短率比模压法硫化成品的缩短率要稍小。　

4、橡胶O型圈商品的缩水率跟着硫化成品的硬度添加而成马鞍型曲线改变。

5 、胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度在外）。　　

6、多孔模腔的模具，中心模腔硫化成品的缩短率比边际模腔硫化成品的缩短率要大。　　

硅胶制品的硬度不达标解决办法：

1. 对于产品的硬度上来讲不需要太硬也不需要太软，一般硅橡胶制品从时间上调试看是做多够多大的产品来适当的调整时间，

2.根据前几模的产品确认看产品是否能够达到硬度如果不够在加两三度的模温，将时间在放长，如果手感摸起来感觉太硬感觉太脆，会导致在以后实用过程中容易裂的现象，

3.可以适当减少时间来增加产量时间减小还是太脆那就只有降低温度直到不出现起风泡不良现象为止。

我们要知道的是硅胶材料本身的硬度，一般在10-90度之间。因此，我们生产的硅胶密封圈的硬度也是在10到90度之间。硅胶材料的硬度和产品的加工工艺也有关系。那么我们就来看看不同硅胶密封圈加工工艺的硬度。

一般来说，在液体硅胶材料的加工工艺中，可以实现低度的硅胶密封圈，如0度到20度。在工业生产中，液体工艺通常采用10度至20度左右的硬度。