影响密封圈密封性能的其他因素

　1、硬度：决定硅胶水杯密封圈的压缩量和沟槽大允许挤出间隙;

　2、挤出间隙：系统压力、密封圈截面直径及材料的硬度有关。

　3、压缩变形：有压力的情况下，为防止出现塑性变形。密封圈允许的大压缩量在静密封中约为30%，在动密封约为20%。

　4、预压缩量：为了保障密封圈的沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%~30%，在动密封中约为9%~25%。

　5、拉伸与压缩：对于孔用密封，O型圈处于拉伸状态，大允许拉伸量为6%，对于轴用密封，密封圈沿周长方向受压缩，大允许周长压缩量为3%。

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      经过分析之后，由于实际工作压力波动范围走出系统的预期范围，而系统工作压力与整定压力很接近，致使安全阀频繁起跳，达到了O型圈的寿命极限，导致O型圈的疲劳断裂失效。立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。解决方案是通过工艺改进控制系统压力的波动，并且定期更换阀座处O型圈，上线后安全阀正常运行中。硅胶水杯密封圈的性能1.具有很好的密封性能，防水不漏；2.保鲜效果好，完全***无味；3.可置高强温下加热，不变形，不产生***物质；4.良好的抗拉力性能，经过专门检验测试；

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      硅胶制品的硬软度会严重的影响正常使用，所以在厂家生产时尽量将产品硬软度达到手感很好，硬软度适中的硬度。经过密封圈公司的总体设计，便将机泵自冲洗水改为纯净的脱盐水，而且是外冲洗。这对于厂家生产时出现硅胶制品硬度达不到要求出现局部的硬度不同现象有很大的关联，主要原因还是从成型硫化过程当中出现的一些问题所导致，而在确保产品原材料硬度的情况下基本可以从机台设备以及人员操控有关联，今天就讲讲为什么出现硬度不达标以及处理办法。硅胶水杯密封圈、硅胶杯套等等。