提高o型圈性能的辅助措施

1.配用硬质碳黑掺用酚醛树脂 

2.配用硬质碳黑  

3.少用挥发性高的组分 

4.采用新的硫化工艺

5.充分交联、少用增塑剂 

6.多用填充剂  ，不用yi燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑  

7.配用挥发性小的添加剂 ，采用对二胺类防护剂

8.配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂 

9.采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂  10.采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如陶土  。

橡胶o型圈的缩水率注意以下几点　　

1、橡胶o型圈的缩水率跟着硫化成品的含胶量的增大而增大。　

2、填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大。　　

3、注压法硫化成品的缩短率比模压法硫化成品的缩短率要稍小。　

4、橡胶O型圈商品的缩水率跟着硫化成品的硬度添加而成马鞍型曲线改变。

5 、胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度在外）。　　

6、多孔模腔的模具，中心模腔硫化成品的缩短率比边际模腔硫化成品的缩短率要大。　　

硅胶圈模具制作注意事项

1、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

2、A、B组一经混合，化学反应;立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求准确。

我们要知道的是硅胶材料本身的硬度，一般在10-90度之间。因此，我们生产的硅胶密封圈的硬度也是在10到90度之间。硅胶材料的硬度和产品的加工工艺也有关系。那么我们就来看看不同硅胶密封圈加工工艺的硬度。

一般来说，在液体硅胶材料的加工工艺中，可以实现低度的硅胶密封圈，如0度到20度。在工业生产中，液体工艺通常采用10度至20度左右的硬度。