真空电镀与水电镀的区别 常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空电镀。真空电镀是一种物理沉积现象。即在真空状态入气，气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层。电镀是在一定的金属溶液中，通过加载直流电流使金属离子在阴极表面有序沉积的过程。真空电镀的镀膜常见方式分为真空蒸镀(PVD)与真空溅镀(SPUTTER)二种：


PVD镀膜可以一次性完成镀膜，而且PVD镀膜生产工艺稳定，节约能源和节省时间。PVD镀膜的工艺流程首先要提前处理产品，把所处理的产品表面除去油渍和灰尘，等待产品干燥之后进行喷涂底漆再进行流平，接着就是主要的PVD镀膜工序，之后就是等待固化后进行打包装箱。而PVD镀膜的施工条件必须除尘及清洗产品，如果除尘效果不好，就会出现PVD镀膜效果不佳，

PVD真空电镀与水镀的不同

水镀：

根据不同产品要求的需要，在室温(15-40℃)下，将不同的水镀液放入水镀液中，轻微晃动，短时间内(如镀银，仅30秒)即可完成。

水镀工艺特点：

1.在15-40℃的室温下，不需要热源进行各种涂层。

2.其原理不是覆盖，而是将涂层与基材结合形成合金，其结合强度大大提高。

塑料真空电镀厂


真空电镀应用广泛。同时，由于工艺流程复杂，环境和设备要求高，单价比水电镀贵。现在简要介绍一下它的工艺流程:来货-挂-清洗-烘烤-电镀-出炉-下架-全检-出货。

真空电镀具有以下优点。

1.广泛的积累数据：可积累铝、钛、锆等湿真空电镀不能积累的低电位金属，通过反应气体和合金靶材可积累从合金到陶瓷甚至金刚石的涂层，并可根据需要规划涂层系统。