导致塑胶电镀件发黄的直接原因在塑胶电镀加工完之后，有些塑胶电镀件会出现发黄的现象。下面就来简单分析是哪些因素导致该现象的出现。

1、电镀工艺--污染,水洗,干燥等.( (比如说没有烘干了、酸洗没做好\镀槽电镀液脏,导致镀层颜色受染、保证电镀后镀层均匀致密，无漏镀，附着力合格、溶剂残留也会变黄 如果烘一下会更黄)。

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电镀是制造业不可或缺的基础工艺。电镀生产中发生不良在所难免，不良现象频发会影响生产进度和产品合格率，形成经济损失。以下针对相当基础不良现象与原因解析。

毛刺

  与不同，可用湿纸揩擦毛病处，如毛病表面沾有纸屑的是毛刺，不沾纸屑的是。形成毛刺的主要原因是固体杂质。

  (1)镀件本身带入镀液的固体杂质，如铁屑；先涂漆后电镀时，漆膜腐蚀下来的漆粒。

  (2)外界混入或阳极溶解时带入的固体杂质。建议阳极必须用阳极袋包扎。

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电镀是制造业不可或缺的基础工艺。电镀生产中发生不良在所难免，不良现象频发会影响生产进度和产品合格率，形成经济损失。以下针对相当基础不良现象与原因解析。

烧焦发黑

  形成烧焦发黑的原因可能有下列几种：

  (1)电流密度太大。

  (2)温度不在工艺范围内。

  (3)镀液中主盐的浓度太低。

  (4)添加剂比例失调。

  (5)镀铬槽电流波形有问题。

  8．低电流密度区（低电位）不亮

  形成低电流密度区不亮的原因可能有下列几种：

  (1)镀液中金属杂质污染，如镀镍中铜、锌、铅杂质的污染。

  (2)光亮剂比例失调或光亮剂的质量存在问题。

  (3)挂具接触不良或挂具使用时间较长。

  (4)电流密度不在工艺范围内。

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东莞塑料电镀件发黄怎么办?

1、电镀工艺--污染，水洗，干燥等。

2、保管过程--温湿度，其他化学物品的接触等。

3、 使用过程--使用环境，手的接触。

　　4、有时电镀电流过大，镀层也会有轻微痕迹，以至于淡黄至淡蓝的斑点出现。

　　5、钝化膜处理过老，使钝化膜颜色发黄

　　6、看镀层厚度有没有达到要求。

　　7、电镀发黄应该跟电镀液温度关系比较大。

　　建议采用不同的工艺调整一下时间/温度等参数。

　　8、电镀层表面粗糙，凹面前期没处理好塑胶表面处理价钱保证存放的地方干燥无灰尘，包括包装过程干燥无灰尘。