真空电镀基础小知识，选取相应的制程

　　10.人员镀膜过程中进行监控

　　11.下伞

　　将镀膜后的镜片从伞架取下,放入包装盒

　　12.抽检

　　主要为膜点,雾状,颜色异常,不洁

　　13.光谱测量

　　采用奥林巴斯反射测定仪和U4100分光光度计

　　14.伞架每圈抽1PCS共5圈

　　15.膜强度测试(采用3M胶带粘拉膜3次)

　　16.光谱量测OK后可送出特殊材料电镀订制

塑胶电镀挂具是如何实现绝缘的，咱们都来看看吧，挂具上安置不止一个镀件时常遇到的问题是电流分配不匀。阴阳极间的电流通道不应有额外的阻碍。为了减小或消除这种印痕，保证镀层完整和均匀，塑胶电镀过程中要能方便的更换接触点。挂具也不应设计得太笨重，用吊车的挂具要配备挂钩。同时镀液的对流、搅拌和加热保温都无法保证正常。特殊材料电镀订制

真空电镀主要包括：

真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型。它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，

应用举例：　　PC料耐温130度，只有“真空电镀+UV油光固”才可达到耐130度高温要求。而一般的水电镀是无法对PC料进行电镀对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低( 10-5Pa )。 　　镀层厚度0.04-0.1um太薄，反射率低;太厚，附着力差，易脱落。厚度0.04时反射率为90%特殊材料电镀订制


真空电镀加工时应该注意的问题，模具表面又变得光滑了，拖花的问题通常都可以得到解决。客人对产品表面及其外观品质的要求水平也越来越高。若能缩短这部分的加工时间，就能降低成本，提高公司在市场的竞争力，而本公司结合***的省模抛光设备，全部采用进口材料，以的技术，用快速、率的打磨方法，严把质量关，使精光后的模具更臻，为客户提供的模具。特殊材料电镀订制