润滑油的润滑原理是减少摩擦，所谓摩擦，是指当两个相对运动表面，在外力作用下发生相对位移时，存在一个相对的接触面，叫摩擦面。摩擦现象的种类很多，有外摩擦、内摩擦、滑动摩擦、滚动摩擦、干摩擦、边界润滑摩擦、流体润滑摩擦、混合润滑摩擦等。摩擦带来的表观现象如高温、高压、噪音、磨损等。其中危害大的是磨损，磨损有粘着磨损，磨料磨损，腐蚀磨损、表面疲劳磨损等类型,它直接影响机械设备的正常运转甚至失效。

   润滑油的作用就是在两摩擦副之间形成一种保护膜，避免金属与金属之间直接接触，从而缓冲了摩擦力作用，起到润滑作用，减少磨损，博爱户机械正常运转。这种保护膜可以是物理吸附膜，或化学吸附膜或氧化膜，膜的厚度及强度直接影响到润滑作用。

   普通润滑油的润滑作用主要是在摩擦面间形成一层油膜作保护，润滑油的润滑理论是依靠添加剂在摩擦面形成吸附膜起保护作用，基础油本身仅起到添加剂载体和摩擦面间密封作用，油膜的润滑作用已退到次要地位。

润滑油该怎么样去进行检验呢？

不少人对于现场检验润滑油是相当有经验的，总结来说，就是三点，一看色二闻味，三用手感觉，我们大家都知道拉丝油并不是好油，同时也知道用手判定机油是否粘稠这种方法也并不是很科学，可是如何现场并没有仪器的话，那么如何现场测定油的粘度呢?通常来说，可以使用对比法来进行检测，不过具体的科学数据还是需要用化验仪器来检测。 现在对比的检测方法如下：

?一、 取一到两个玻璃量筒，在筒中装上同等高度的机油，然后同时在同一高度向两筒机油释放两个大小重量一样的钢球，在观看到底哪一筒中铜球先到筒底，通常来说，先到桶底的哪一筒的机油粘度则相对较低;

?二、参考古代沙漏法，使用量筒装取相同量的机油，之后用同一个小漏斗来漏油，油流出来时开始计时，一直到流完为止，在仔细看看哪个油流完的时间短，那么它的粘度就较低。

   一般来说，使用第二种方法的时候，假如机油的粘度相差不是很大，那么可能就判断不出结果。种方法的话就可以用来判定两个同一类型新机油粘度，而第二种方法则有利于判别已经用过的废机油和相应新油之间的粘度差别，这个方面是有助于现场分析车辆故障。不过要注意，这类检测方法一定要在同等的温度条件下进行。

润滑油是如何生产的呢？

润滑油对于一个有车族的人来说是在熟悉不过的了，可能大多数的人只知道润滑油的用处，却不知道润滑油的产生，那么接下来就由小编来为您介绍一下润滑油的生产，希望可以为您普及一下关于润滑油的知识。

主要是以来自蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料，通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，降低或者是除去形成游离碳的物质、低粘度指数物质、氧化安定性差的物质、石蜡及影响成品油颜色的化学物质等组分，得到合格的润滑油基础油，经过调合并且加入添加剂之后就成为了润滑油产品。润滑油主要的性能是粘度、氧化安定性与润滑性，它们和润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。

     润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛，用量很大，但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品，因而使合成基础油得到迅速发展。矿油基础油由提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。1995年修订了我国现行的润滑油基础油标准，主要修改了分类方法，并增加了低凝和深度精制两类基础油标准。矿物型润滑油的生产，重要的是选用的。

     矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃(直链、支链、多支链)、环烷烃(单环、双环、多环)、芳烃(单环芳烃、多环芳烃)、环芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。