热镀锌管钝化的作用

热镀锌管钝化的作用？

热镀锌管钝化是利用钝化液中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应，促使在金属（镀锌层）表面生成一层金属的氧化物（氧化锌）、达到有效保护金属的目的。这一过程属于化学反应。产生的钝化膜致密、完整不易被***。热镀锌管钝化的目的是在镀锌层表面氧化形成一层惰性钝化层，避免锌在空气中自然氧化，提高整体防护性能。改善镀层外观质量。镀锌层本身是白***的，亮度也不高，必须经过钝化才能出现白色或彩色。各种外观的钝化剂配方也是不同的。钝化时间应该是在适当范围，时间过短，钝化不够；过长，就会出现外观变差，例如表面发雾等。经过钝化后防腐效果更好。

热镀锌油漆与冷镀锌钢管生产工艺有什么区别?

热镀锌钢管与冷镀锌钢管生产工艺有什么区别？

1、工艺流程区别

冷喷锌油漆工艺：在施工工艺方面，只需要按照正常的油漆喷涂方法（刷涂、辊涂、喷涂）操作即可，推荐长江高压无气喷涂，达到规定的膜厚40微米，膜厚120微米，一个完整的涂装体系可保护钢结构长达25年以上。热镀锌工艺：热镀锌是将除锈后的钢件浸入500℃融化的锌液中，使钢件表面附着锌层。

2、未来趋势

二者比较 同样是对热镀锌钢管起到防腐的作用，为什么要优选冷喷锌油漆喷涂方法呢？随着***对节能环保要求的三令五申，环境保护受到越来越多人的重视，热镀锌工艺通常伴随着较高的污染，工业废气，工业废水，对环境和***健康都有很大的影响，在环境保护政策的倡导下，出现了冷镀锌漆产品。 冷喷锌油漆具有较高的固体含量，有机挥发物VOC排放较低，不会产生较大的能耗问题，防腐效果和热镀锌相当，使的镀锌像喷漆一样容易，从综合成本考虑，冷喷锌油漆将有很大的市场前景。

钢管镀锌前要经过镀前处理

钢管镀锌前要经过镀前处理：

也即酸洗、清洗、冲洗、浸涂溶剂、烘干。 焊管由行车吊至酸洗槽中进行酸洗(每吊 2 吨左右) 。26%左右的盐酸溶液进行酸洗，为 了防止过分酸洗和酸雾挥发，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的缓蚀剂和抑雾剂，常温进行酸洗， 酸洗时间一般为 30~60 分钟，为使钢管能均匀酸洗，在酸洗过程中采用吊车将钢管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。当酸液浓度下降至 100g/L 时应补充或更换，含铁量达到 220~260g/L 作为废酸排放。酸洗后的钢管由行车吊至清洗槽进行清洗以去除酸洗后积聚在钢管表面的残 酸和铁盐，然后吊至冲洗台架用 0.7~0.8Mpa 的清水冲洗，待水滴干后，将钢管吊至溶剂槽中 浸涂，浸蘸时间约一分钟，溶剂采用 600~650g/L 氯化锌和 80~100g/L 氯化铵以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性剂。为提高钢管的溶剂中预镀效果，溶剂始终保持弱碱性，然后由行车吊至 干燥炉台架进入干燥炉内烘干，烘干温度 100~130 度，时间一般为 6~10 分钟。

热镀锌钢管的优点有哪些

热镀锌钢管的优点

1.处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;

　　2.持久耐用：热镀锌钢管锌层厚度达标，在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补.

　　3.可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠.

4.镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到的机械损伤.

　　5保护：热镀锌管利用高压空气来控制钢管内外表面锌层的均匀性，使钢管内外表面每个位置都能受到保护.

　　6.省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可减少安装后在工地上涂刷所需的时间。

　　7.初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，因为其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，而热浸锌的工序为高机械化、紧密控制的厂内施工。

　　8.检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非***性涂层厚度表作测试.