（1）户外机柜防腐涂层施工主要工艺流程如下：钢板表面预处理→钢材预热→喷砂除锈→除尘→检测→钢材加热→喷涂底漆→调配涂装料→喷涂第二道漆→喷涂面漆→冷却→成品检测→涂层养护→损伤补涂。

（2）户外机柜必须先完成全部机械准备工作（去飞边毛刺，锐边尖角进行倒角等）。然后才能打砂清理。如果没有其他特殊要求，必须清除所有的焊接飞溅物和焊渣。

（3）户外机柜表面需去污处理，采用水基生物降解清洁剂清除表面的油、水、油脂、盐分、切削液等化学***。若油漆厂家提供清洁剂，则必须使用油漆厂家的清洁剂。小面积的污染表面可用蘸有溶剂的抹布擦拭干净；大面积的污染表面喷淋清洁剂溶液，浸5分钟，然后刷洗待表面油、脂得到充分反应后，再用淡水冲净。盐分用高压淡水冲净。

（4）户外机柜去污完成后需喷砂处理，喷砂施工应在相对封闭的喷砂房内进行，并保证足够的通风和照明；油漆涂装过程必须在厂房内进行。喷涂场地开阔，设有操作区。室内空气流通，光线明亮。要求使用钢砂、钢丸，钢砂（规格：G18、G25、G40）、钢丸（规格：S330、S390、S460）混合比例为 3:7。

1.钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

     沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

    二、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

    三、冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

    四、压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

五、折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先

折，会产生干涉的后折。

    六、焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体

焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。

    七、磷化——烘干——喷塑——烘干，这是一些钣金外壳的常用工艺。

    对于钣金件来说，一般的可以采用电镀或电解、氧化等，比如阳极氧化就可以做成金***等等。镀电泳漆主要是为了导电，多见于要求电磁屏蔽多的场合；喷漆和喷粉：喷漆表面厚度要小一些，一般小于10个μm，而喷砂纹粉责要稍微厚一点，但与喷漆比起来，在色泽和质感方面要略胜一筹。

配电柜使用是针对设备的储放，对于配电柜的设计需要具有针对性，针对于我们需要存放的设备，需要着什么样的储存条件，进行合适的设计与打造，在配电柜的使用当中，需要在使用过程当中的警告需要用户进行清晰的熟知，配电柜的警告需要熟知：

 1、温度告警：当温控配电柜内温度超过允许范围时应发出告警信号。

 2、门开告警：当柜门打开时，应发出告警信号。

 3、温度探头故障告警：当温度探头实效时，应能发出故障告警信号，同时自动进入保护运行模式，保证柜内温度处于要求的范围内。

 4、系统故障告警：当系统的制冷或制热单元等部件出现故障时，应发出故障告警信号。

 5、监控要求：温控配电柜应具有RS232或485通信接口，通过该接口可对制冷单元、制热单元和风扇单元的温度设定值进行调整以及  对温度告警设定值进行调整，并能送出柜内外的温度参数和各种故障告警信息。