工艺流程。
1、设计并绘出其机箱机柜外壳的零件图,又叫三视图。其作用是用图纸方式将其结构表达出来。
2、绘制展开图,也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
3、下料,下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:
a. 剪床下料,是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
b. 冲床下料,是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是耗费工时短,,可减少加工成本,在批量机箱机柜外壳生产时经常用到。
c. NC数控下料,NC下料时首先要编写数控加工程序。就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来。
d. 激光下料,是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。
三、用***铜鉴别,将钢材上的氧化层除去,放上一滴水,用***铜擦,擦后如不变色,一般为不锈钢;如变紫红色,无磁性的为高锰钢,有磁性的一般为普通钢或低合金钢。
四、磨花鉴别,这个需要比较的人员才能看明白。磨花鉴别是把不锈钢在砂轮机上磨,观其火花。如火花呈流线形,并有较多较密的节花,即为含锰较高的高锰钢或锰氮钢;如无节花即为铬钢或铬镍不锈钢。
五、化学定性法鉴别,此方法比较费事,实际上使用很不方便,这里不多阐述
六、光谱仪鉴别,此方法为准确,能准确测出材料成分,轻松辨别属于哪种材质。
1.钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
沉孔角度一般120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。
二、翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度,用挤薄50%时,可得的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝。
三、冲床:是利用模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。
四、压铆:压铆就本公司而言,主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,其是通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到钣金件上,还有涨铆方式,需注意方向性。
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