塑木户外地板是用塑料和木质纤维，采用特殊工艺（如挤出、模压、注塑等）加工成型的一种复合材料，是一种全新的绿色环保型材。塑木同时具备天然纤维和塑料的特点，耐水性能优良，吸水率仅木材的千分之几，耐磨性是木材的3-10倍，钢性和承载性大于全塑材料，而热胀冷缩性小于钢材和全塑材料，可加工性优于木、钢、塑等材料，后期维护成本小。


塑木复合材料（WPC）是一种由塑料与植物纤维复合而成的新型材料，其中产量是以PE和PVC树脂为基材的复合材料。PE基塑木复合材料具有优良的耐老化性，主要用于户外装饰材料。PVC基塑木复合材料重量轻、尺寸稳定，但耐侯性相对较差，大量用于室内装饰材料。塑木复合材料是近十年开始大量兴起的一种新型材料，在“十二”五期间得到了飞速发展。其主要原因有

未来，要解决所存在的问题，要在保证产能产量增长的同时，开拓新的市场，开发出世界的新产品；在共挤、注塑、压制和热压等成型技术上有所创新，实现产品多样化、系列化；进一步推动产、学、研结合，建立科技创新机制。

塑木产业的发展前景不但在中国被看好，在全世界都是被看好的。这不仅是因为产品本身的优良特性，更重要的是由其资源循环利用的意义和对环境保护的重要贡献所决定的。塑木复合材料作为一种理想的环保型材料，成本低，而且能重复使用和回收利用，正在逐步替代一些对环境造成污染的产品。

发展方向

（1）结构多样化：从板状已经发展成中空、异型。有的将木方与板连成一体，极大提高了材料本身的强度，也加快了效率（见图5）。

（2）安装快捷化：现在的人工成本正在快速上升，模板的标准化使得工地现场的工人在安装操作上可以更快更好。同时一些设计优良的拼装模板也在悄然兴起。

塑木模板兼备了木材和塑料的双重性，具有广泛的用途，前景非常好。塑木模板的生产跨多种行业，涉及模具、设备、操作、配方等等，其生产技术有别于传统的挤出塑料成型。在建厂的初期，一定要选择有实力的并有生产经验的厂家进行技术指导。