在上述领域中，将塑料合金化，用废旧聚、聚制成的建筑材料有防潮、防腐、隔音、不变质等优点，制作河堤与湖边护岸、门窗、墙（芯）隔板等，可代替木材和水泥，是整个行业未来发展重要方向。现在也更明白，在云南那一带的小村庄上，山头后，山头上，一帮所称无所事事的***，或是流浪无名吉他歌手，或开个民宿的一大堆谁谁谁，扎堆隐身的外国人或艺术家。。。。。。生存与生活，归到底这是门平衡的艺术，智慧的心与现实及真实的生活，你选择了那样就那样过，在城里这样就这样过。

塑木生产企业主要分布在东部省份，其中珠三角、长三角地区和山东省为集中。新增加的生产企业以内陆及西部省份为主，而北方地区的塑木生产企业仍然偏少。

总体来看在稳步增长，东部发达地区保持相对稳定的增长率，西部以及海南等旅游业、养老地产发达的省份增长相对更快。比如贵州省、四川省的塑木应用明显比其它省份更多。从产品结构上来看，各地区也有不同特点。比如四川、新疆普通喜欢用实心厚板，海南则以第二代共挤地板为主，云南普通接受空心圆孔地板。其中第二代的共挤地板市场占有率逐步增加。

近几年塑木微发泡技术也有较大的发展，尤其是生产PVC基的生产企业，为适应产品性能要求，需要开发新型加工工艺,引入发泡工艺技术,降低材料成本,扩展WPC的使用范围。塑木复合材料虽然有许多优点,但是密度较大是其缺点,限制了其应用范围。为了降低塑木复合材料的密度,同时又不降低复合材料的物理力学性能,对塑木复合材料提出了轻质高强的要求。塑木复合材料发泡后不仅降低了密度,而且提高了部分物理力学性能,使它可以用作汽车工业要求的质量轻而强度高的部件、运动器械、包装、建筑行业的保温与隔热材料等。


2000年以后，通过引进国外的***技术，推广应用了许多新型的模板，发展了清水混凝土的施工技术，开发了组合钢模板、大模板、钢框竹胶板、隧道模板、圆柱模板等多种模板。在技术上，***也出台了技术规程，现有的模板广泛用于大桥、高架、高速公路，铁路，隧道等高层建筑和建筑工程中。

但是，由于技术标准、产业发展沿用苏式的梁柱结构受力体系理论，没有能够形成比较完善的装配化模板体系，部分生产企业存在规模小、设备简陋、产品低端、模板质量差、施工进度慢、材料消耗大、成本较高等现象。这些问题有待于今后逐步解决和改进。