到目前为止，国内PE基塑木复合材料的生产厂家约为近200家，其中2016年新增25家左右。年出货量在2万吨左右的约5家，1万吨左右的约15家。PE基塑木复合材料总的产能超过100万吨。从PE基塑木制品企业数量的分布来看，长三角地区占了约50%。近年来，其它地区发展也较快，特别是西南、西北地区，新增制品企业较多。过去的一年里，新的产品开发发展较快，各制品生产企业普遍加大了新产品开发力度，在展会上可以看到，相当多企业推出了自己特色的新产品，这是行业比较喜人的状况。

相应地,对材料性能也提出了更高要求,如：对园林经管类户外制品,要做到抗老化、防脱色、使用寿命长;对室内门窗及装饰材料要有良好的阻燃性能;对房屋基础件承载类制品要有很高的力学性能,需要进行增强、抗蠕变改性。随着节能要求的提高,建筑业也对塑木复合材料制品的节能效果提出了更高要求。因此,塑木复合材料正朝着功能化、高附加值方向发展,以适应广阔的应用领域,如阻燃型、增强型、抗老化型、抗蠕变型、保温隔热型和储能调温型等都将成为行业追求的方向。

塑木，又名木塑或WPC，主要用途是替代木材，塑木与松木、杨木、桉木等天然木材的差别在于它是一种用再生热塑性塑料和生物质纤维合成的“木”；目前我国生产的塑木复合材料产品中生物质纤维的含量大部分都大于50%，产品符合3R环保原则（可再生（Renewing）、减量化（Reducing）和可循环（Recycling）），是真正绿色无污染的室内外装饰装修材料。


美国塑木复合材料技术标准：美国早在90 年代初期，就通过改进来自欧洲的塑木挤出成型技术，创建了小型的塑木生产企业，产品一般应用于户外桌椅、公园长凳、铺板栈道板、垃圾桶及其他户外用的承受较小负载的支撑架等。1993 年 7 月，为制定适应塑木产品所需要的测试方法与规范，美国材料试验协会ASTM建立了加工再循环塑木材料及型材的 ASTM 分技术，确定了在产品原始的自然状态下取样以及对材料的性能测试。并先后制定了塑木型材抗压性能、材料挠性、体积密度与比重、压力蠕变，挠性蠕变及蠕变断裂、机械紧固件、在（-30～140）℉ (-34.4～60)℃ 条件下确定热膨胀线性系数和剪切等7 个测试方法标准，并于1997-1999 年间正式颁布。