2018年实际产量超过5万吨的有1家：安徽森泰木塑集团股份有限公司。2018年实际产量超过1万吨的有近40家：惠东美新塑木型材制品有限公司、浙江诚成新材料科技有限公司、宁波禾隆新材料有限公司、浙江科杰新材料有限公司、宜兴市华龙塑木新材料有限公司、浙江元森态家具有限公司、广东康特环保科技有限公司、滨州世旭塑木有限公司、黄山华塑新材料科技有公司、安吉正源塑木装饰材料有限公司、江苏福瑞森塑木科技股份有限公司、吉林华邦新材料科技有限公司、山东绿森塑木复合材料有限公司、安徽国风木塑科技有限公司、浙江新远见材料科技股份有限公司、黄山美森新材料科技有限公司、江苏星和瑞塑木科技有限公司、宣城福美达新材料有限公司、安徽爱瑞德新材料有限公司、安徽红树林新材料科技有限公司、山东霞光集团有限公司等。


我国塑木复合材料的起步都是采用挤出成型工艺，经过多年的发展形成了产品同质化，造成激烈的价格竞争，影响了产业的健康发展。其实，塑木复合材料可以理解为以生物质纤维作为改性剂的改性塑料，因此其他的塑料成型方式都可以利用，采用不同的成型工艺可以制造出不同类型的产品，如用***成型工艺可以生产各种三维形状产品如车辆的零部件、玩具和日用品等。目前，国内已有部分企业开始向塑木产品差异化方向发展。


美国塑木复合材料技术标准：美国早在90 年代初期，就通过改进来自欧洲的塑木挤出成型技术，创建了小型的塑木生产企业，产品一般应用于户外桌椅、公园长凳、铺板栈道板、垃圾桶及其他户外用的承受较小负载的支撑架等。1993 年 7 月，为制定适应塑木产品所需要的测试方法与规范，美国材料试验协会ASTM建立了加工再循环塑木材料及型材的 ASTM 分技术，确定了在产品原始的自然状态下取样以及对材料的性能测试。并先后制定了塑木型材抗压性能、材料挠性、体积密度与比重、压力蠕变，挠性蠕变及蠕变断裂、机械紧固件、在（-30～140）℉ (-34.4～60)℃ 条件下确定热膨胀线性系数和剪切等7 个测试方法标准，并于1997-1999 年间正式颁布。