电缆铜材料的选用:可溶于铜基体的元素

电缆铜材料的选用：可溶于铜基体的元素 主要有Al 、Fe 、Ni 、Sn 、Zn 、Ag 、Cd 、P 等等。这些元素含量很少时，与铜形成了固溶体, 对铜的加工性能和塑性影响很小，但是降低了铜的导电性能。须注意到，这些元素与铜形成的固溶体，与铜基体相比较硬。在铸造状态不佳时，有可能形成杂质团粒聚集，影响了铜的冷加工性能。

几乎不固溶于铜基体的杂质元素主要是O 、S 等，它们与铜生成化合物杂质，对于铜基体的导电影响不是很大，但是所形成的脆性化合物则会明显降低铜的塑性。如果形成这种化合物团粒，则对铜杆拉丝性能的影响更加不能疏忽。因此，可以提高铜导电性能和加工性能。但是如果铜基体较纯，这种影响就会比较小。另外，含氧量高时，如果铜丝在还原性气氛中退火，会造成“氢脆”。

电线电缆拉丝工艺可拉性如何提升?

电线电缆拉丝工艺可拉性如何提升？材料的“可拉性”较直接的体现是拉制不同线径时的断头率。在拉制小线或微细线，或在高速拉线机，或多头拉线机，或在多工序结合连续生产的条件下，这个矛盾更为突出。要提高“可拉性”，降低拉线断头率，应从三个方面入手。1. 提高制杆的质量：这是问题之源，工序之shou。

先要从工艺突破入手，并配有人工或自动监测装置，以确保在较佳的工艺参数条件下稳定操作，并辅以***的管理方式。2. 重视拉线的辅助系统：除拉线工艺和拉线设备对“可拉性”有影响外，还应重视润滑剂及其过滤、控温和;拉线模材料、几何形状和尺寸精度的问题。模子制造尺寸及其测量工具精度不够，直接影响了合理的配模而导致断线，这点对拉线生产尤为重要。

阻燃电缆和耐火电缆的区别

结构与材质的区别

耐火电缆的结构和材料与阻燃电缆不同。

阻燃电缆的基本结构为：

（1）绝缘层由阻燃材料制成；

（2）护套和外套采用阻燃材料；

（3）包带和填充均采用阻燃材料。

耐火电缆通常在导体和绝缘层之间增加一层耐火层。理论上讲可以在阻燃电缆的结构上添加一层耐火层，就形成了既阻燃又耐火的电缆，但实际并没有这个必要。

由于耐火电缆的耐火层通常使用多层云母带直接绕包在导线上，它可耐长时间的燃烧，即使施加火焰处的高聚物被烧毁，也能够保证线路正常运行。