电力电缆发热的原因有哪些?

电力电缆发热的原因有哪些？

电力电缆通过一定负载电流时，会发热。随着负载电流的增加，电缆表面温度会更高。如果不及时，后果可想而知。例如PVC(PVC)电缆，其芯温为70度，其表面温度将降低5~10度。所以电缆表面温度在60度以下基本是安全的。考虑到电源维护，温度越低越好。接下来我们来看看运行中电力电缆发热的原因。

1、电力电缆的导体电阻不符合要求，造成电缆在运行时发热。

2、电力电缆选型不当，造成所用电缆导体截面过小，造成运行过载。长期使用后，电缆发热散热不平衡，造成发热现象。

3、安装电力电缆，布置过密，通风和散热效果不好，或者电缆与其它热源太近，影响到电缆的正常散热，也会造成运行过程中电缆发热。

4、接头制造工艺不好，压接不紧，导致接头处接触电阻过大，也导致电力电缆发热。

5、电缆绝缘不良，造成绝缘电阻小，运行时还会产发热。

电力电缆局部护套损坏，进水后缓慢***绝缘性能，使其绝缘电阻逐渐降低，并引起运行时发热现象。

供电电缆发热后，若不找出原因，及时排除故障，电缆持续连续运行将发生绝缘热击穿。导致电缆因相间短路跳闸，严重时可能引发火灾。所以一定要重视。

电力电缆可以大大降低配电成本

（1）电力电缆与封闭式母线槽相比，价格便宜，工程成本降低，经济指标高，综合效益明显，规格齐全，选择灵活，组合任意；

（2）电力电缆分支头可根据配电系统配电点的需要任意设置分支位置。

电力电缆安装环境要求低，施工方便

（1）占用的建筑面积小，对土建工程的空间大小没有要求，

（2）敷设简单，安装方便，使用环境要求低，可直接敷设在电缆沟，建筑物电缆井筒或不同的电缆桥架中，安装精度低，

（3）与封闭式母线槽相比，电缆方向随机，弯曲半径小，大大降低了施工难度，减小了空间尺寸，

（4）安装劳动强度小，工期短，仅封闭式母线槽安装的十分之一。

电线电缆制作的主要工艺

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1．拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3．包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B．纵包：橡皮、铝带材料。

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

浸涂：绝缘漆、沥青等