近20年来，随着通信行业的快速发展，产品也有了惊人的发展速度。从过去简单的电话电报电缆发展到数千对电话电缆、同轴电缆、光缆、数据电缆，甚至组合通信电缆。这类产品的结构尺寸通常小而均匀，制造精度要求高。5.电磁线(绕组线)主要用于各种电机和仪器。

　　线缆衍生/新产品主要是由于应用场合、应用要求不同、设备方便、设备成本降低等因素造成的，采用新材料、特殊材料，或改变产品结构，或提高工艺要求，或结合不同品种的产品。

电缆电力电缆与附件的开发与应用

电缆

电力电缆与附件是电力系统主干线路和配网线路中用于传输和分配电能的关键产品，主要包括额定电压U0/U0.6/1kV~290/kV各电压等级的交流电力电缆与附件。其中，额定电压1.8/3kV及以下为低压电力电缆，3.6/6kV~26/35kV为中压电力电缆，66kV~110kV为高压电力电缆，220kV及以上为超高压电力电缆。近年来，我国推进了柔性直流电缆的开发与应用，包括额定电压Uo10kV~525kV内各电压等级的直流电力电缆与附件。

电力电缆基本上是按绝缘材料的种类区分。以XLPE绝缘材料为代表的挤包式固休绝缘电力电缆得到大量应用，同时还有少量(早期曾大量)使用的油浸纸绝缘(简称“MI电缆”)电力电缆及充油(简称“OF电缆”)纸绝缘电力电缆。“十三五”期间，超导电力电缆与GIL气体绝缘线路也得到了持续开发和工程应用。具有环保特性的PP(聚)热塑性绝缘材料被称为新型电力电缆，国内正处在开发和工程应用中。

近年来，我国电线电缆制造业中众多企业对于35kV及以下电压等级的电力电缆为适应市场竞争，避免同质化的竞争，其技术创新与技术进步主要体现在优化产品结构、采用新工艺与应用新材料方面，在保证质量的前提下控制制造成本。具体有以下几方面：

一是产品结构。中压电力电缆由圆形紧压导体正在向型线绞合导体过渡。在保证导体直流电阻符合标准规定的基础上，既减小导体外径、节省了材料，又改善了铜导体的导电率；较大规格的低压电力电缆导体由紧压扇形结构向非紧压束绞结构过渡，以充分利用导体单线的导电特性，避免因紧压变形导致单线导电率下降；铠装电力电缆的内衬层由绕包结构变为挤包结构，使其整体性能更优。

二是新工艺方面。对于中低压电力电缆的导体制造，目前行业中大多数企业普遍采用铜线拉丝退火一体设备工艺、框绞与的束绞设备工艺。紫外光交联新工艺正在低压电缆生产中推广应用，以去除交联工艺必需的温水交联过程，缩短了生产周期。对于交联工艺，“一步法”交联工艺近年来也得到了较快的推广使用。

三是新材料应用方面。低压电缆正兴起采用紫外光交联绝缘料；为满足燃烧工况下的环境要求，低烟无卤护套料得到了大量使用，尤其是近两年来符合GB 31247标准规定的Bl级燃烧特性的低烟无卤护套料得到了开发和应用；为改善环境，使废旧电缆具有可回收处理，行业中已有企业联合高校和科研机构推进热塑性PP材料应用于中压电力电缆绝缘，作为目前广泛采用的XLPE材料的补充。