特种电线电缆区别于普通电缆

特种电缆是一系列具有性能和特殊结构的产品，相对于量大面广的普通电线电缆而言，具有较高技术含量、较严格使用条件、批量较小、较高附加值的特点。特种电缆往往采用新结构、新材料、新的设计计算方法和新的生产工艺。

特种电线电缆区别于普通电缆，特种电缆一般运用在特殊的场合或特定的使用条件下，其功能也具有特殊性，例如耐高温、耐强酸强碱、防白蚁等。其中，耐高温电线电缆主要应用在能源开发、钢铁、航空航天、石油开采和金属冶炼等领域。低噪音电缆主要用在***、工业、等需要微小信号测量的领域，能觉察到低音。另外还有功能化电线电缆和新型绿色环保电缆。

特种电缆的发展方向多样化。方面对重量轻、耐高温的电缆的需求量都特别大。建筑方面的需求是主要是双层阻燃耐高温的电线电缆和低烟无卤环保的电线电缆，主要是为了防范火灾和安全事故隐患。目前，大多采用重量轻，体积小、耐高温的辐照交联或交联电线电缆。在众多类型的特种电缆中，数高温电缆的市场需求量高，广泛应用在各种短距离传输大电流的场合，供不应求。例如BTTZ矿物氧化镁绝缘防火电缆，它具有耐高温、防火、防爆、不燃烧、且载流量大，外径小、机械强度高、使用寿命长等特点。

耐火电缆如何选择防火材料? 我们常用的交联聚乙烯电力电缆在发生短路或者邻近有明火烧灼时，都会因火焰引起延燃，特别是多根电缆集中敷设时火灾的影响更为严重。因此，采取合理的电缆防火措施，对防止电缆火灾的蔓延是非常重要的。 所谓耐火电缆，就是在规定火焰条件下能够保持一定时间正常运行的电缆，或者说在燃烧条件下能够保持线路完整的电缆。在GB/T19666-2005标准中是这样规定的：0.6/1.0KV及以下电缆在额定的电压下，供火温度为750+50℃，供火时间90min+冷却时间15min， 2A熔断器不断或指示灯不亮。关于对耐火电缆的导体材料，云母带，绝缘料，辅助材料的选择做如下阐述。 1. 导体材料和导电线芯结构的选择 铝导体的熔点为685℃而耐火电缆试验时依据GB/T 19216供火温度要达到750+50℃℃显然铝导体是不能做耐火电缆的;铜的熔点在1000℃以上，所以可以做耐火电缆的导体。 截面1.0mm2及以下的铜线，在高温下虽不熔化，但由于线芯太细，极易因局部过热和轻微的外界影响而发生断裂，丧失正常的通电功能，因此不推荐1.0mm2及以下的铜线做耐火电缆 . 大截面的电缆扇形芯导体不易做耐火电缆，圆形芯导体适合做耐火电缆。因为圆形结构比扇形结构表面光滑，云母带的受力情况比较均匀，不会对云母带造成损伤，而且圆形结构比扇形结构节约云母带，成本低。 2.云母带的选择 合成云母的耐火温度要高于金云母的耐火温度。由于中取消了对耐火电缆的分级要求，实际生产中可以根据客户的要求选择耐火云母带，从耐火电缆的安全性和确保耐火电缆质量稳定性考虑，建议均用合成云母。 3.绝缘材料的选择

引起电力电缆故障的原因

1、机械损伤

机械损伤引起的电力电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。

造成电缆机械损伤的原因：

安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;

直接受外力损坏：在安装后电力电缆路径上或电力电缆附近进行城建施工，使电力电缆受到直接的外力损伤;行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

2、绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电力电缆受潮的主要原因有：因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝;金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;

3、绝缘老化变质

电力电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、等化学生成物，腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。过热会引起绝缘老化变质。电力电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。