浅析电缆老化的原因

1)电缆老化原因：外力的损伤。由近几年的数据分析来看，尤其是在经济高速发展中的城市，现在的大多数电缆故障都是因为机械损伤引起的。譬如：电缆在敷设安装的过程中不按照正常规范施工，容易造成机械损伤；在直埋电缆上建造施工也特别容易将运行中的电缆损伤等。有时如果损伤不严重，要经过数年才会导致损伤部位击穿形成故障，有时***相对比较严重的可能会发生短路故障，直接影响到用电单位的安全。

2)电缆老化原因：化学腐蚀。将电缆埋在有酸碱作用的地方，很可能会腐蚀掉电缆的铠装或外护层，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，使得保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。

3）电缆老化原因:绝缘受潮。这种情况也非常容易发生，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。譬如：不合格的电缆接头和做接头的时候是在潮湿的情况下完成，会导致接头进水或混入水蒸气，时间久了会在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。

4)电缆老化原因:电缆接头故障。电缆线路中脆弱的环节是电缆的接头，由人员在施工中没按规定操作引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原因，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。

5)电缆老化原因:长期过负荷的运行。超负荷的运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然会导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产生附加热量，从而使电缆温度升高。长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季，电缆的温升常常导致电缆绝缘薄弱处被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就特别多。

6)电缆老化原因:环境以及温度。电缆所处的环境因素和热源也会导致电缆温度过高、绝缘击穿，甚至会起火。

电线电缆使用时的安全保护措施

1.电缆线相互交叉时，高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，允许距离为0.25m。

　　2.电缆与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的距离分别为0.5m和0.25m。

　　3.电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护，保护管应伸道或路面2m以外。

　　4.电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋设在建筑物散水以外;电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。

　　5.直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.25~0.5m;直接埋在地下的电缆埋设深度，一般不应小于0.7m，并应埋在冻土层下。

我国电线电缆制造业中众多企业对于35kV及以下电压等级的电力

近年来，我国电线电缆制造业中众多企业对于35kV及以下电压等级的电力电缆为适应市场竞争，避免同质化的竞争，其技术创新与技术进步主要体现在优化产品结构、采用新工艺与应用新材料方面，在保证质量的前提下控制制造成本。具体有以下几方面：

一是产品结构。中压电力电缆由圆形紧压导体正在向型线绞合导体过渡。在保证导体直流电阻符合标准规定的基础上，既减小导体外径、节省了材料，又改善了铜导体的导电率；较大规格的低压电力电缆导体由紧压扇形结构向非紧压束绞结构过渡，以充分利用导体单线的导电特性，避免因紧压变形导致单线导电率下降；铠装电力电缆的内衬层由绕包结构变为挤包结构，使其整体性能更优。

二是新工艺方面。对于中低压电力电缆的导体制造，目前行业中大多数企业普遍采用铜线拉丝退火一体设备工艺、框绞与率的束绞设备工艺。紫外光交联新工艺正在低压电缆生产中推广应用，以去除交联工艺必需的温水交联过程，缩短了生产周期。对于交联工艺，“一步法”交联工艺近年来也得到了较快的推广使用。

三是新材料应用方面。低压电缆正兴起采用紫外光交联绝缘料；为满足燃烧工况下的环境要求，低烟无卤护套料得到了大量使用，尤其是近两年来符合GB 31247标准规定的Bl级燃烧特性的低烟无卤护套料得到了开发和应用；为改善环境，使废旧电缆具有可回收处理，行业中已有企业联合高校和科研机构推进热塑性PP材料应用于中压电力电缆绝缘，作为目前广泛采用的XLPE材料的补充。

电缆线路的验收应进行哪些检查?

电缆线路的验收应进行哪些检查？

(1)电缆规格应符合规定，排列应整齐，无损伤，标牌齐全、正确、清晰；

(2)电缆的固定弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线应符合要求；

(3)电缆终端、中间头不渗漏油，安装牢固，充油电缆油压及表计整定值应符合要求；

(4)接地良好；

(5)电缆终端相色正确，支架等的金属部件油漆完整；

(6)电缆沟及隧道内、桥架上应无杂物，盖板齐全。