电缆的绝缘故障是如何产生的

一、绝缘故障。

　　电缆绝缘老化主要发生在投入运行后期，一般发生在运行15年以上的电缆线路上，导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝老化、电热老化和绝缘材料老化。过热会加速绝缘老化和恶化。电缆绝缘内部间隙产生的电游离会导致局部过热，碳化绝缘材料，降低绝缘强度。电缆过载是电缆过热的一个重要因素。安装在电缆密集区、电缆沟、电缆隧道等通风不良部位的电缆，电缆路径与热管并行或交叉，无有效的保温措施，会过热，加速绝缘层损坏。电缆绝缘在电和热的作用下长期运行，其物理性能会发生变化，导致绝缘强度降低或介质损耗增加，结果导致绝缘崩溃和老化。

　　二、附件问题。

　　电缆的中间接头和终端通常由安装人员在敷设现场完成，如果不注意，很容易出现错误。电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分，其宏观主要表现为复合界面放电和附件材料老化。电缆附件故障往往是由于生产过程不良和人员粗心大意造成的。在生产过程中，附件内存在气泡、水、杂质等缺陷，导致局部放电和绝缘故障。

　　三、外护层问题。

　　在高压电网中，电缆得到了越来越广泛的应用。电力电缆的外保护层是保护电缆的首道防线，其完整性直接关系到内部结构的an全性和电缆的使用寿命。

导线老化的原因有哪些?

导线老化的原因：绝缘湿度。它通常发生在直接埋设或管路中的电缆接头上。举例来说，不合格的电缆接头和潮湿天气条件下制造的接头，如果接头进入水和水蒸气中，长时间的电场会导致水分分叉，电缆的绝缘强度逐渐受损，有时会失败。

导线老化原因：化学腐蚀。电缆线的酸碱直接嵌入该区域，通常会腐蚀电缆护套，铅皮和外保护层。保护层长期受到化学腐蚀和电解腐蚀，保护层的故障和绝缘性能下降。电缆线失效。化学：设备的电缆腐蚀十分严重。

导线老化的原因：长时间超负荷工作。电流的热效应导致电流从电缆中流动时，导体不可避免地会产生热量。此外，电荷的皮肤效应，钢包层的涡流损失和绝缘损失也会产生额外的热量，从而导致电缆温度升高。长时间超负荷运行，温度过高会加速绝缘体的老化，***绝缘体。尤其在炎热的夏季，电缆温度升高会导致电缆绝缘薄弱的早期损坏，所以夏季电缆故障较多。

近年来，我国电线电缆制造业中众多企业对于35kV及以下电压等级的电力电缆为适应市场竞争，避免同质化的竞争，其技术创新与技术进步主要体现在优化产品结构、采用新工艺与应用新材料方面，在保证质量的前提下控制制造成本。具体有以下几方面：

一是产品结构。中压电力电缆由圆形紧压导体正在向型线绞合导体过渡。在保证导体直流电阻符合标准规定的基础上，既减小导体外径、节省了材料，又改善了铜导体的导电率；较大规格的低压电力电缆导体由紧压扇形结构向非紧压束绞结构过渡，以充分利用导体单线的导电特性，避免因紧压变形导致单线导电率下降；铠装电力电缆的内衬层由绕包结构变为挤包结构，使其整体性能更优。

二是新工艺方面。对于中低压电力电缆的导体制造，目前行业中大多数企业普遍采用铜线拉丝退火一体设备工艺、框绞与率的束绞设备工艺。紫外光交联新工艺正在低压电缆生产中推广应用，以去除交联工艺必需的温水交联过程，缩短了生产周期。对于交联工艺，“一步法”交联工艺近年来也得到了较快的推广使用。

三是新材料应用方面。低压电缆正兴起采用紫外光交联绝缘料；为满足燃烧工况下的环境要求，低烟无卤护套料得到了大量使用，尤其是近两年来符合GB 31247标准规定的Bl级燃烧特性的低烟无卤护套料得到了开发和应用；为改善环境，使废旧电缆具有可回收处理，行业中已有企业联合高校和科研机构推进热塑性PP材料应用于中压电力电缆绝缘，作为目前广泛采用的XLPE材料的补充。

以下有几个小小的建议和方法,预防和减少电缆进水

以下有几个小小的建议和方法，预防和减少电缆进水：

1、电缆头应密封锯掉的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用电缆的密封套，防止潮气渗入。

2、电线敷设后要及时进行电缆头的制作。加强电缆头制作工艺的管理一旦电缆进水，则早出现击穿现象的往往是电缆头，因而电线头制作得好，可以延长电缆的整体寿命。

3、长电缆采用电缆分支箱几条长电缆，每条长度在三千米左右，对于这样的电缆，除了做中间接头外，还采用一至二个电缆分支箱，一旦其中的一段电缆进水后，不会扩散到其它段的电缆。