如何有效防止电缆火灾的延燃

1、防止电缆火灾延燃的措施有：封、堵、涂、隔、包、喷水等。

　　2、涂料和堵料需要经***技术鉴定合格，并由部门颁发生产许可证。

　　在生产中，其产品应为不燃或不燃材料，并符合规范规定的耐火时间。涂装时注意稀释液的防火。

　　3.进入控制室、电缆夹层、控制柜、仪表、电缆夹层、控制柜和仪表盘、保护盘的电缆孔、孔、竖井和进入油区的电缆入口需要用防火堵料密封。电厂的电缆一定长度可涂有耐火涂料或其他阻燃材料。靠近充油设备的电缆沟应配备防火延燃措施，盖板应密封。

　　4、如果需要在已完成电缆防火措施的电缆层上新敷设电缆，需要及时补充相应的防火措施。

　　5电缆走廊应每隔60m划分防火隔断。

　　6严禁将电缆直接放在蒸汽管道上。架空敷设电缆时，电缆与蒸汽管的净距不应小于1m(电力电缆)和0.5m(控制电缆)，与油管的净距应尽可能增加。

　　7电缆夹层、隧道(走廊)、竖井和电缆沟应保持清洁，不得堆放杂物和电缆沟。

　　8.机头附近、锅炉灰渣孔、防爆门和磨煤机冷风门的泄压喷嘴不得面对电缆，否则需要采取防火措施(如盖、封闭槽盒)。

　　9当电缆夹层、隧道(走廊)道和沟内注入电缆盒的绝缘剂时，熔化绝缘剂应工作。

　　在外面进行。

　　10在多个电缆头并排安装时，电缆头之间应增加隔板或填充阻燃材料。

　　11、在扑灭隧道(廊道)、通风不良场所的电缆头着火时，应戴上氧气呼吸保护器和绝缘手套，并穿上绝缘鞋。

　　12、电力电缆中间接头盒两侧及其邻近区域应增加防火包带等阻燃措施。

　　13、防止施工过程中动力电缆与控制电缆混合，电缆分布不均匀，甚至堆积乱放。动力电缆和控制电缆之间应设置层间耐火隔板。

　　14、火力发电厂汽机、锅炉房、输煤系统应采用铠甲电缆或阻燃电缆，不适用于普通塑料电缆。

使用电缆保护套管保护电缆可以达到如下优势

使用电缆保护套管保护电缆可以达到如下优势：1、良好的耐腐蚀，使用寿命长，可在潮湿盐碱地带使用。2、阻燃、耐热性好，可在130度高温下长期使用而不变形，遇火不燃烧。3、强度高、刚度高。用在行车道下直埋无需加混凝土保护层，能辊快电缆工程建设进度。4、电缆保护套管无论是管材还是管件都具有一定柔性，能抵御外界重压和基础沉降所引起的***。5、具有良好的抗外界信号干扰性能。6、内壁光滑，不刮伤电缆。设计采用承插式的连接方式，方便安装连接。接头处加橡胶密封圈封既适应热胀冷缩，又防止泥砂进入。

近年来，我国电线电缆制造业中众多企业对于35kV及以下电压等级的电力电缆为适应市场竞争，避免同质化的竞争，其技术创新与技术进步主要体现在优化产品结构、采用新工艺与应用新材料方面，在保证质量的前提下控制制造成本。具体有以下几方面：

一是产品结构。中压电力电缆由圆形紧压导体正在向型线绞合导体过渡。在保证导体直流电阻符合标准规定的基础上，既减小导体外径、节省了材料，又改善了铜导体的导电率；较大规格的低压电力电缆导体由紧压扇形结构向非紧压束绞结构过渡，以充分利用导体单线的导电特性，避免因紧压变形导致单线导电率下降；铠装电力电缆的内衬层由绕包结构变为挤包结构，使其整体性能更优。

二是新工艺方面。对于中低压电力电缆的导体制造，目前行业中大多数企业普遍采用铜线拉丝退火一体设备工艺、框绞与率的束绞设备工艺。紫外光交联新工艺正在低压电缆生产中推广应用，以去除交联工艺必需的温水交联过程，缩短了生产周期。对于交联工艺，“一步法”交联工艺近年来也得到了较快的推广使用。

三是新材料应用方面。低压电缆正兴起采用紫外光交联绝缘料；为满足燃烧工况下的环境要求，低烟无卤护套料得到了大量使用，尤其是近两年来符合GB 31247标准规定的Bl级燃烧特性的低烟无卤护套料得到了开发和应用；为改善环境，使废旧电缆具有可回收处理，行业中已有企业联合高校和科研机构推进热塑性PP材料应用于中压电力电缆绝缘，作为目前广泛采用的XLPE材料的补充。