氨水蒸发器通过高温热源风将氨水(通常浓度为15-25%)蒸发、稀释和混合后，生产浓度不超过5%的氨气，氨气经过AIG喷入SCR反应器内发生脱硝反应。(6)打开蒸发器A给水截止阀，向蒸发器A筒体供水，当蒸发器A水位达到2300mm时，逐渐关小蒸发器A给水截止阀的阀门开度，只保持有少量水源进入蒸发器A筒体内。本系统不需要氨空混合器等设备，在有二次风的情况下无需额外能源，充分体现节能、环保和安全的要求。通过蒸发器内部热力分布混合器作用，优化气体流场和温度梯度，保证氨水的充分蒸发和有效混合，满足氨气的温度和浓度要求，可达到氨水100%完全蒸发，出口氨气空气的均匀性误差不超过 ±5 %。

　　由于氨水蒸发器工艺具有脱硝、操作简单、运行稳定、造价低等特点，随着我国烟气治理的推广，得到了越来越广泛的运用，逐渐成为中小锅炉烟气脱硝的主流工艺。

由于蒸发器、冷凝器是组成制冷系统的重要部件，在其运行中起着重要的作用，因而对它们进行正确的维护***和必要的修理是关系到制冷系统能否正常运行的关键因素之一。蒸发器的日常维护***十分的重要，今天我们一起来了解一下蒸发器常见的危害及维护方法：

一、结垢危害

氨水蒸发器厂家浅析结垢的原因：

蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。氨水蒸发器一般采用全蒸发的方式，热源一般有两种，一种蒸汽，另一种锅炉二次热风。

传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。

蒸发器的维护工作：

1)经常进行蒸发器的检漏工作。泄漏是蒸发器常见的故障现象，在使用过程中应注意经常检漏。

2)经常对蒸发器的结霜状况进行检查。当霜层过厚时，应及时除霜。当结霜异常时，可能是由于堵塞造成的，应及时查找原因并予以排除。

3)蒸发器长朝停用时，碰将制冷剂拙到储液器或冷凝器中，使蒸发器的压力保持在0.05MPa(表压)左右为宜。若为盐水池中的蒸发器，还需用自来水冲洗，冲洗后在池内注满自来水。

液氨蒸发器设备常见问题分析

液氨蒸发器设备常见问题分析：

　　液氨蒸发器管板和管束的材料主要是碳钢、不锈钢和铜，管板和管束的连接方式一般为焊接、膨胀节和胀接。由于蒸发器、冷凝器是组成制冷系统的重要部件，在其运行中起着重要的作用，因而对它们进行正确的维护***和必要的修理是关系到制冷系统能否正常运行的关键因素之一。这种防腐保护的管板和管束是焊接的，由于焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹痕、气孔和夹渣，焊缝应力分布不均匀。设备在使用过程中，焊缝部位容易腐蚀生锈，造成焊缝部位泄漏。其次，高温环境下水蒸气中的氯离子和电化学腐蚀容易导致焊缝位置腐蚀和泄漏，严重影响蒸发器的使用寿命，给生产企业造成大量损失。长期以来，这一问题没有得到妥善解决，成为行业难题。