SCR脱硝管式反应器布局

别的表明：

　　1)脱硝加工工艺选用 氨水SCR法。

　　2)加热炉工作状况SCR脱硝系统软件通道NOx浓度值为 200 ~400 mg/Nm3，脱硝设备的设计方案，按90%设计方案。

　　3)脱硝系统软件选用SCR加工工艺的脱硝技术性，可***应用或是相互配合SNCR应用;

　　4)氨水蒸发器应用15%氨水水溶液(wt%)做为SCR脱硝系统软件的氧化剂;

　　5)氨水蒸发器蒸发后的二氧化氮和稀释液风混和后直接进入SCR脱硝管式反应器前端开发的喷氨格珊，历经喷氨格珊遍布匀称后的喷涌到金属催化剂表层中去进行SCR 反映。(SCR脱硝管式反应器布局在加热炉高溫锅炉节能器和超低温锅炉节能器中间，或是布局在锅炉节能器和除尘设备中间)。

液氨蒸发器管板腐蚀原因可总结

液氨蒸发器管板腐蚀原因可总结为以下几点：

换热器的材质一般以碳钢、不锈钢和铜为主。在介质交换过程中，碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板表面或与管束的焊缝、胀接处经常出现腐蚀，甚至出现渗漏问题。

列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。特别是水中含有的氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。

多效蒸发装置主要是处理催化剂厂

还原剂采用浓度20%的氨水溶液，氨水溶液经过输送泵和压缩空气加压，通过溶液喷射器雾化喷入加热器出口，氨水溶液蒸发气化形成氨气（NH3）和水(H2O)，通过高温管道混合，与烟气中的NOx充分混合，通过SCR脱硝反应器时NOx与氨气（NH3）发生催化还原反应，将NOx还原为无害的N2和H2O。根据相关需求可以增加GGH换热器来减少运行成本费用，降低企业运行***成本。

多效蒸发装置主要是处理催化剂厂01、02生产催化剂工段高总氮含量废水，废水体积流量为200 ~ 250 m3ld。

该废水主要是由催化剂生产过程中产品洗涤产生的，由于在生产催化剂的过程中使用了和氨水，所以洗涤废水中含有大量的氨氮和硝氮，是典型的高氨氮含量、高总氮含量、高硝氮含量的废水，同时含有少量的***离子，如铁﹑铬、铜、锌等。