有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是使氨水雾滴在汽化装置内的停留时间增加，并且降低能源消耗。

为实现上述目的，本发明提供了一种氨水汽化炉，包括外筒，内套筒，内外套筒环隙，以及外筒顶部的烟气进口和氨水入口，外筒底部折流口和外筒上部的烟气混合物出口。

进一步地，所述氨水入口向内部设置喷。

进一步地，所述氨水入口设置在所述烟气入口处。

进一步地，所述外筒外设置有保温层。

进一步地，所述内外筒环隙设置有加热装置。

进一步地，所述外管外设置有多个支撑加强板。

进一步地，所述外筒底部设置有排污装置。

进一步地，所述外管外在底部，中部和顶部设置有支撑加强板。

进一步地，所述外筒底部设置有支撑台。

在氨的回收装置中，洗涤塔顶部有排气口，要控制排放气体中的含氨量，要低于环保要求。澄江纺机厂和南京化工大学协作创制的氨回收系统，是吸收和压缩相结合的方法。选择性催化还原烟气脱硝(SCR)是一种操作控制简单、脱硝效率高的成熟技术。当年2000年1月由中国纺机器材协会***的现场考察，一致认为该氨回收循环系统是成功的，在整个回收系统是创造性地运用了低压吸收、低压精馏、低温除水、压缩冷凝的“三低一压”技术，既简化设备又节约能源，该法是在低温低压下操作运转，安全系数大，还有利于减少维修力量。主要有洗涤塔（吸收塔）、精馏塔、压缩机、冷凝器、液氨贮存罐。

液氨监测与报警液氨在使用过程中发生***须报警，探测报警装置应该符合***消防技术监督和安检部门的要求。

液氨的压力因为氨的临界温度为132.4℃,低于此温度只要予以适当压力即可将其液化。

在常温下，大概需要7～8个大气压即可将氨液化为液氨存放。

但实际使用温度未必是常温，我国规定设计时要求不低于50℃的饱和蒸气压力。

液氨容器的设计压力应该为2.16MPa

全焊式板式换热器的换热板片，是由特种不锈钢，以模具压制而成。表面光滑不易结垢。氨气检测仪采用嵌入式微控制技术，菜单操作简单，功能齐全，可靠性高，整机性能居国内水平。其***的波纹设计使流体在较低的流速下也能产生湍流，传热***， 整个板片束全部采用本体材料由弧焊焊接而成。不采用任何非金属密封材料，因而有较高的耐温、耐压性能。可适用于工作温度250℃，压力2.5Mpa的***工况条件。

具有类似板式换热器的波纹板结构，同时采用更为***全焊接工艺密封，无垫片设计，加上多种金属及合金材料的选择，且其紧凑的结构设计，的传热性能及使用的方便灵活，决定了天生就具有完全取代传统管壳式换热器的优越性能。

稀氨水蒸发一般选用全蒸发的方法

氨水蒸发器是一个热力设备。它是运用的气化必须消化吸收很多发热量，为此来制冷流过管中的被冷原材料。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。在生产制造上，通常规定被制冷原材料的出口温度平稳，那样就组成了以被冷原材料出口温度为被测自变量。稀氨水蒸发一般选用全蒸发的方法，热原一般有二种，一种蒸气，另一种加热炉二次热气。根据一定工作压力的饱和水汽，将20%的氨水蒸发成二氧化氮/水蒸气的混合气体，再将该混合气体氨浓度值稀释液至5%(v%)下列，根据喷氨格珊进到SCR管式反应器开展脱硝反映。