液氨蒸发器是螺旋管式的，管内为液氨，管外为温水浴，以蒸汽喷入水中将水加热自42℃，再以温水将液氨汽化，并加热至常温。通过控制蒸气调节阀使液氨蒸发器水温保持在42℃，当水温超过45℃时则切断蒸汽截止阀。蒸发器前进氨管路上装有压力控制阀将氨气压力控制在0.15MPa,当出口压力达到0.2MPa时，切断进氨截止阀。蒸发操作与一般传热过程比较，有以下特点：1．溶液沸点升高由于溶液含有不挥发性溶质，因此，在相同温度下，溶液的蒸气压比纯溶剂的小，也就是说，在相同压力下，溶液的沸点比纯溶剂的高，溶液浓度越高，这种影响越显著。氨水蒸发器工厂今天就来解答一下液氨蒸发器使用中的一些问题：

为何液氨蒸发器的水源要保持流运状态?

这是由于氨蒸发器原设计原因，为了防止氨蒸发器出现冷热分层现象，在氨蒸发器运行时，应该保持氨蒸发器的工艺水疏放阀和入口阀一定的开度，使氨蒸发器内的热水实现流动循环。

液氨蒸发器水温是如何控制的?

通过控制蒸发器气动调节阀阀门开度大小，来调节进入液氨蒸发器中的过热蒸汽的流量，从而达到控制液氨蒸发器热水温在42℃左右的目的。每台液氨蒸发器蒸汽正常流量为300kg/h。

液氨蒸发器出口氨气压力是如何控制的?

通过控制蒸发器进口气动调节阀阀门开度大小，来调节进入液氨蒸发器中的液氨流量，从而达到控制液氨蒸发器出口氨气压力、缓冲罐压力在0.15MPa左右的目的。液氨进口调节阀正常流量为360kg/h。

液氨储存由那些设备组成?

液氨储存主要包括两个液氨储罐和两台卸料压缩机(一用一备)。液氨储罐进口气动切断阀、液氨储罐气出口气动切断阀及卸料压缩机主要用于液氨槽车卸氨至液氨储罐，由现场卸氨人员在就地控制箱上操作，不参与顺控和连锁。

论氨水蒸发器在烟气脱硝中的应用：

氨水流程

为氨水经过前端计量分配后，与雾化风在双流体雾化喷内混合喷人蒸发器内，在蒸发器内与高温烟气充分混合.搅拌、换热，完全蒸发后从蒸发器尾端流出。

脱硝原理

烟气脱硝是指将烟气中的氮氧化物去除的一种环保措施。氮氧化物(NOx)是一种重要的大气污染物，产生的危害如下:

①促进酸雨的生成;

②增加近地层大气的臭氧浓度，产生光化学烟雾，影响能见度，

③对人休有强烈的刺激作用，引起呼吸道***，严重时会导致氨水蒸发器应用的重要性

一般来说，每台锅炉设置一台氨水蒸发器，将氨水蒸发为浓度不高于5%、温度不低于120C的氨气，喷人AIG系统。氨水蒸发器的热源采用进人SCR反应器前的烟气、锅炉一次风、或者通过换热器换热获得的高温气体，不需要额外增加加热热源，可以保证运行费用低。本实用新型的氨水蒸发器通过金属填料及扰流翅片等结构的配合，使氨水与热空气充分混合，从而使氨水蒸发充分，提高其蒸发效率。比较其他还原剂，氨水法的优点可以归纳为:

①安全性高，安全性完全可以媲美尿素法，和尿素法几乎没有区别;

②造价相，对低，虽然储罐和管道和阀门等需要采用不锈钢，但是因为不需安装液氨法的安全和消防系统，也没有尿素法制备和伴热设备，造价相对较低;

③运行费用低，只有一台氨水蒸发器，热源采用锅炉热风,不需要额外能源，在三者中，运行费用低。

在技术要求的有关规定中，液氨蒸发器应在壳体和连接管、鞍座和预焊件完工后进行去应力热处理; 换热管与管板的焊接接头应进行去应力热处理或采用HB小于185的焊接工艺。冷弯U型管的弯曲部分和直管部分至少含有 150mm应进行去应力热处理，管箱加工后进行热处理。 密封面经热处理后不能焊接。设计者认为，由于残余应力的存在，应力腐蚀的发生是脆性***的原因。 因此，技术要求中提出热处理，以消除制造过程中产生的残余应力。它是利用液氨的汽化需要吸收大量热量，以此来冷却流经管内的被冷物料。 二是对物资供应的要求，在设计中，要求壳程、壳程、管子、换热管等材料的主要受压元件处于正火状态。