一种***的氨水气化器，包括热风进口、氨/空气出口、氨水喷一、氨水喷二、人孔、支撑架，其特征在于：所述热风进口设置在支撑架的下方，所述氨/空气出口设在支撑架的上方，所述氨水喷一和氨水喷二设置在靠近热风进口的大小头上，所述人孔位于氨水喷一、氨水喷二的上方。要自己生产氨水，必须考虑以下问题：1、如果要用液氨生产氨水，必须先将液氨转化成气氨。

氨水入口2设置在烟气入口1附近，并向筒内部设置有多个氨水喷，当高温烟气进入烟气入口1时，氨水经过喷形成氨水雾滴，与高温烟气充分混合；

外管外底部，中部和顶部在多个方向设置有多个支撑加强板，增加氨水气化炉的筒体稳定性；

底部折流口设置有导流装置；

外筒底部设置有排污装置，用于收集和排放汽化过程中产生的固体和液体；

汽化炉底部设置有支撑台，承载炉体的重量。

氨水汽化炉的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：将高温烟气(240-420C°)从烟气进口1排入氨水汽化炉；

步骤2：高温烟气在进入过程中，将氨水雾滴从氨水入口2排入并与高温烟气混合，形成烟气混合物；

步骤3：将烟气混合物通过内套筒3；

步骤4：将烟气混合物自上而下进入底部折流口4折流；

步骤5：将烟气混合物向上经内外筒环隙5进一步汽化；

步骤6：将烟气混合物从烟气混合物出口6排出；

步骤7：经风机将烟气混合物排入SCR脱硝反应器。

实施例中的氨水汽化炉实现了以下有益效果：

1、延长了高温烟气和氨水雾滴的混合时间，使汽化效率提高，SCR脱硝反应效率提高3-5％。

2、利用锅炉或窑炉进入SCR脱硝反应器进口的烟气自身的温度将氨水汽化，减少了其它能源的消耗。用电量消耗仅为传统电加热氨水蒸发器消耗的10％。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

复苏应立即将患者转移出污染区，对人进行复苏三步法(气道、呼吸、循环)：气道：保证气道不被舌头或***阻塞。呼吸：检查人是否呼吸，如无呼吸可用袖珍面罩等提供通气，循环：检查脉搏，如没有脉搏应施行心肺复苏。

节能型氨水蒸发器分为氨水全蒸发和氨水部分蒸发两种类型，其中氨水部分蒸发是把氨水中的氨蒸发出来去参加脱硝反应，把水能够实现达标排放。在节约能源的同时，减少脱硝过程中因为水多而发生的副反应，尤其是在保温棉/岩棉/硅酸铝生产领域，烟气中含有硼元素，极易与水结合，从而在布袋除尘器处发生板结现象，从而给客户带来不应有的损失。通过壳程氨水的液位高低高低调节氨水入口调节阀的开度，控制氨水液位从而增大和减少换热面积。

液氨制氨水的生产不受气温的影响

液氨制氨水作为一种重要的化工原料，在使用上也是一直在逐步的优化，比如关键设备运用集成设计，体积，同时不再需要循环制备机器来对它进行增浓，单程即就可以制备浓度高达30%的氨水;液氨制氨水可一次合格，当然装置试车是除外，氨水温度可根据需要设计在15~30℃之间。因为相对于传统工艺的这些间断生产，制备时间长等一些点，需要二个或多个容积较大的氨水制备槽，一个用于制备，一个为成品槽，轮流倒换的缺点，液氨制氨水的生产不受气温的影响，一年四季均可生产高浓度氨水;而且这种制氨水的超级吸氨器不需要维修，有少许泄漏也能照样正常生产。与现有技术相比，利用锅炉或窑炉进入反应器进口的烟气自身的温度将氨水汽化，并且通过内部折流，使热风与氨水充分接触，提高了氨水的干燥蒸发效率，同时还延长了热风在反应器内的停留时间，降低了反应器高度，节约了能源。