脱硝系统主要流程： 尿素制备车间配制50%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液输送泵送至水解反应器，其中未使用部分通过回流阀返回到尿素溶输送泵入口。锅炉燃烧温度影响燃烧温度对NOx排放量的影响已取得共识，即随着炉内燃烧温度的提高，NOx排放量上升。水解反应器中产生的含氨气流在氨气空气混合器内被锅炉热一次风稀释，混合气体的温度保证在200℃以上以防止发生逆反应重新生成尿素，产生浓度小于5%的氨气进入氨气-烟气混合系统，再进入脱硝反应器在催化剂的作用下与氮氧化物进行反应，由于一次风含尘量较大，需要增加旋风除尘器及相关的输灰装置。

半干法烟气脱硫技术

半干法脱硫包括喷雾干燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。

喷雾干燥法

喷雾干燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴，雾状液滴与烟气形成比较大的接触表面积，在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反应的脱硫方法。它采取的措施是通过控制燃烧空气量、保持每只燃烧器的风粉(煤粉)比相对平衡及进行燃烧调整，使燃料型NOx的生成降到较低，从而达到控制NOx排放的目的。一般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等，目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂。

2010年水泥工业排放氮氧化物约200万t，约占氮氧化物排放总量的10%，仅次于火电行业和机动车尾气排放，位居第三。2008年燃煤工业锅炉排放氮氧化物187.4万t。我国氮氧化物排放量巨大，***行业应承担起相应的减排责任。

碱金属与催化剂表面接触，会使催化剂活性降低 。?采用合适的活性成分，在保证脱硝率的同时有效***SO2的转化率。碱金属在催化剂上沉积导致催化剂表面酸性大大降低，相同摩尔浓度的 K 与 Na 相比，K 中和效果更强。K 优先配位到或者上的 OH 根上，K20与反应生成，K 干扰了氨活性中间物种 NH4+的形成，从而导致催化剂的钝化。避免催化剂表面水蒸气的凝结，可降低因碱金属在催化剂表面积聚对催化剂活性的影响。

鉴于烟气温度等原因，目前低温脱硝技术是在焦化、玻璃等少数行业应用。焦炉烟气脱硫脱硝装置采用半干法脱硫+SCR脱硝除尘技术路线，净化后烟气通过引风机送回焦炉烟囱。随着非电行业烟气治理市场的爆发，钢铁、水泥等非电行业将为低温脱硝技术带来更大的机遇。如何适应更低的烟气温度、防止催化剂中du、解决废弃催化剂所产生的二次污染等问题将是低温脱硝催化剂要努力发展的方向。

在使用过程中可使催化剂表面对不具有活性，通过对催化剂表面的酸性控制，达到吸附保护的目的，使得催化剂表面不吸附氧化；另一种方法是改进活性位，通过高温煅烧获得稳定的催化剂表面，主要采用钒和钼的混合氧化物形式，使As吸附的位置不影响SCR的活性位。当不能保证预先设定的脱硝效率和（或）氨逃逸量的性能标准时，就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以***催化剂的活性和反应器性能。