常见的脱硝技术中，根据氮氧化物的形成机理，降氮减排的技术措施可以分为两大类：

一类是从上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；②选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；③选择性催化还原法（SCR），目前欧洲只有三条线实验；③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。④生物脱硝技术（正处于研发阶段）。

2010年水泥工业排放氮氧化物约200万t，约占氮氧化物排放总量的10%，仅次于火电行业和机动车尾气排放，位居第三。2008年燃煤工业锅炉排放氮氧化物187.4万t。我国氮氧化物排放量巨大，***行业应承担起相应的减排责任。

碱金属与催化剂表面接触，会使催化剂活性降低 。碱金属在催化剂上沉积导致催化剂表面酸性大大降低，相同摩尔浓度的 K 与 Na 相比，K 中和效果更强。K 优先配位到或者上的 OH 根上，K20与反应生成，K 干扰了氨活性中间物种 NH4+的形成，从而导致催化剂的钝化。避免催化剂表面水蒸气的凝结，可降低因碱金属在催化剂表面积聚对催化剂活性的影响。而对于相关研究人员来说，在经济支持力度不变的情况下，如何合理利用技术来获得较大的经济效益这一问题是非常关键的。

鉴于烟气温度等原因，目前低温脱硝技术是在焦化、玻璃等少数行业应用。随着非电行业烟气治理市场的爆发，钢铁、水泥等非电行业将为低温脱硝技术带来更大的机遇。如何适应更低的烟气温度、防止催化剂中du、解决废弃催化剂所产生的二次污染等问题将是低温脱硝催化剂要努力发展的方向。近几年，电力行业的大气污染物排放标准几经调整，目前已达到超低排放水平，氮氧化物执行50毫克/立方米的排放限值。

在使用过程中可使催化剂表面对不具有活性，通过对催化剂表面的酸性控制，达到吸附保护的目的，使得催化剂表面不吸附氧化；大气中的氮氧化物可造成酸雨、光化学烟雾等，也是形成区域细粒子危害和灰霾的重要原因。另一种方法是改进活性位，通过高温煅烧获得稳定的催化剂表面，主要采用钒和钼的混合氧化物形式，使As吸附的位置不影响SCR的活性位。

对工业锅炉燃烧烟气进行脱硝处理，有助于更好地达成预期的脱硝目标，这对于进一步降低工业锅炉燃烧烟气排放对环境的污染也有积极价值，因此开展工业锅炉SCR烟气脱硝技术研究具有重要意义。

在热段/高灰布置中，SCR反应器位于省煤器和空气预热器之间，因为该区域烟气温度在300-400℃的范围内。锅炉省煤器和空气预热器之间的烟气温度在该范围内。世界上绝大多数燃煤火电厂的SCR装置采用这种布置万式。