典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成***钙，达到脱硫的目的。

干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。答：SCR法中催化剂的选取是关键因素，对催化剂的要求是活性高、寿命长、经济性好不产生二次污染。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、***大、占地面积大，操作技术要求高。常见的干法脱硫技术有。

焦炉烟气脱硫脱硝装置采用半干法脱硫+SCR脱硝除尘技术路线，净化后烟气通过引风机送回焦炉烟囱。?采用合适的活性成分，在保证脱硝率的同时有效***SO2的转化率。在焦炉烟道开孔，设置闸板，取气接入半干法脱硫塔，焦炉烟气从脱硫塔上部烟气分配器进入塔体，与经雾化的脱硫剂在塔内充分接触，迅速完成物理、化学反应，达到脱除SO2及其他酸性介质的目的。脱除SO2后的干燥含尘烟气排出脱硫塔，进入布袋除尘器进行除尘处理，烟气中的干燥颗粒物先被除尘布袋收集，除尘后的烟气进入脱硝仓，NOx和喷入的氨气在催化剂作用下发生催化还原反应，脱除NOx，终达到净化烟气的目的。

空气分级燃烧技术：是目前应用较为广泛的低 NOx燃烧技术，它的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行。随着人们对环境治理的日益重视和工业烟气排放量的不断增加，***和运行费用少、脱硫效率高、脱硫剂利用率高、污染少、无二次污染的脱硫技术必将成为今后烟气脱硫技术发展的主要趋势。该技术是将燃烧用风分为一、二次风，减少煤粉燃烧区域的空气量(一次风)，提高燃烧区域的煤粉浓度，推迟一、二次风混合时间，这样煤粉进入炉膛时就形成了一个富燃料区，使燃料在富燃料区进行缺氧燃烧，以降低燃料型 NOx的生成。缺氧燃烧产生的烟气再与二次风混合，使燃料完全燃烧。