选择性催化还原法脱硝技术，即SCR法脱硝技术，作为当前烟气脱硝市场中主流的脱硝技术，具有脱硝、NOx排放浓度低、氨逃逸浓度低、装置运行成熟、稳定等特点，在日益严格的环保标准下，具有极大的市场空间。在SCR法工艺路线选择中，关键的是要根据具体的项目要求确定合适的还原剂。通过控制蒸发器进口气动调节阀阀门开度大小，来调节进入液氨蒸发器中的液氨流量，从而达到控制液氨蒸发器出口氨气压力、缓冲罐压力在0。

氨水蒸发器一般采用全蒸发的方式，热源一般有两种，一种蒸汽，另一种锅炉二次热风。

1.氨水蒸汽蒸发器

氨水蒸汽蒸发器本体：设计有下部蒸发器区和上部缓冲区，蒸发器区完成氨水换热、蒸发，内部设置有列管式换热管；缓冲区对氨气混合气起到稳压、缓冲作用，并对冷凝液进行导流回收。

主要控制点：蒸发器出口氨气混合气压力、温度，蒸发器氨水液位、氨水温度、压力等。调节进口低压饱和蒸汽的投加量，控制出口氨气混合气压力及温度；调节进口氨水投加量，控制蒸发器内氨水液位恒定，保证蒸发器有足够的蒸发面积。

2.氨水热风蒸发器

该蒸发器系统主要包括氨水的计量分配、氨水喷射雾化、蒸发器本体、热风加压系统等，首先20%氨水由罐区通过氨水输送泵送至氨水计量分配模块，经过计量调配后进入氨喷射系统，经压缩空气雾化、喷射进入氨蒸发器本体，与增压后的热风，在蒸发器内混合、蒸发，变成氨气/空气/水蒸汽的混合气送至SCR反应器。系统投运前、停机检修以及检修完成***投运前，需要用氮气吹扫置换，保证整个系统中不会形成氨气空气爆气体。

主要控制点：氨水流量、氨水喷射压力、压缩空气喷射压力、进口热风流量、进口热风压力、进口热风温度、出口热风温度、出口热风压力等。

现场治理液氨蒸发器管板防腐保护的过程：

　　1、对蒸发器进行注水置换泄压处理，准备喷砂工作;

　　2、用压缩空气出吹管束中的水迹，并干燥处理;

　　3、使用中心冲对漏点进行封堵;

　　4、对管板表面和管内壁进行喷砂处理;

　　5、喷砂处理后出扫保护部位的灰尘;

　　6、对保护部位用酮进行逐步清洗;

　　7、按比例调和SD8005材料对漏点位置进行涂覆;

　　8、待材料固化后，进行施压实验后投入使用。

的气化速度在于热传导速度

因为的气化速度在于热传导速度，蒸发的实际操作属于热传导的全过程，蒸发机械设备是导热机械设备，然而，蒸发的实际操作与一般热传导的整个过程相比，具有以下特点：

　　1.水溶液的沸点升高

　　因为水溶液中含有一定浓度的非挥发性物质，因此，在相同的温度下，水溶液的蒸气压小于钢的蒸气压，换句话说，在相同的工作压力下，水溶液的熔点高于钢，物质的浓度越高，这种危害就越明显。

　　2.原料特性和加工工艺

　　在原料浓缩的整个过程中，物质的浓度或残渣往往堆积在受热的表层，析出晶体，产生水垢层，对热传导***，有些物质浓度热敏，在高温下停留时间过长容易发霉，有些原材料腐蚀大或粘度高。

　　3.动能回收

　　蒸发的全过程就是气化的全过程，由于的潜热很大，整个蒸发过程是一个大耗能模块的实际操作，因此，环保和节能是蒸发实际操作中应考虑的关键问题。