一种***的氨水气化器，包括热风进口、氨/空气出口、氨水喷一、氨水喷二、人孔、支撑架，其特征在于：所述热风进口设置在支撑架的下方，所述氨/空气出口设在支撑架的上方，所述氨水喷一和氨水喷二设置在靠近热风进口的大小头上，所述人孔位于氨水喷一、氨水喷二的上方。因此，本领域的技术人员致力于开发一种氨水汽化炉及其工作方法，达到增加氨水雾滴停留时间降低能源消耗的效果，进而提高SCR脱硝的反应效率。

氨水入口2设置在烟气入口1附近，并向筒内部设置有多个氨水喷，当高温烟气进入烟气入口1时，氨水经过喷形成氨水雾滴，与高温烟气充分混合；

外管外底部，中部和顶部在多个方向设置有多个支撑加强板，增加氨水气化炉的筒体稳定性；

底部折流口设置有导流装置；

外筒底部设置有排污装置，用于收集和排放汽化过程中产生的固体和液体；

汽化炉底部设置有支撑台，承载炉体的重量。

氨水汽化炉的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：将高温烟气(240-420C°)从烟气进口1排入氨水汽化炉；

步骤2：高温烟气在进入过程中，将氨水雾滴从氨水入口2排入并与高温烟气混合，形成烟气混合物；

步骤3：将烟气混合物通过内套筒3；

步骤4：将烟气混合物自上而下进入底部折流口4折流；

步骤5：将烟气混合物向上经内外筒环隙5进一步汽化；

步骤6：将烟气混合物从烟气混合物出口6排出；

步骤7：经风机将烟气混合物排入SCR脱硝反应器。

实施例中的氨水汽化炉实现了以下有益效果：

1、延长了高温烟气和氨水雾滴的混合时间，使汽化效率提高，SCR脱硝反应效率提高3-5％。

2、利用锅炉或窑炉进入SCR脱硝反应器进口的烟气自身的温度将氨水汽化，减少了其它能源的消耗。用电量消耗仅为传统电加热氨水蒸发器消耗的10％。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

全焊式板式换热器的换热板片，是由特种不锈钢，以模具压制而成。表面光滑不易结垢。其***的波纹设计使流体在较低的流速下也能产生湍流，传热***， 整个板片束全部采用本体材料由弧焊焊接而成。检测仪外壳采用高强度工程材料、复合弹性橡胶材料精制而成，强度高、手感好。不采用任何非金属密封材料，因而有较高的耐温、耐压性能。可适用于工作温度250℃，压力2.5Mpa的***工况条件。

具有类似板式换热器的波纹板结构，同时采用更为***全焊接工艺密封，无垫片设计，加上多种金属及合金材料的选择，且其紧凑的结构设计，的传热性能及使用的方便灵活，决定了天生就具有完全取代传统管壳式换热器的优越性能。

氨水气化炉是氨水溶液气化反应器，通过喷雾化的氨水溶液在炉内气化为氨气和水蒸汽。现有的进入气化炉的热空气存在分布不均匀，流速过快，，这样就导致不能快速充满炉膛，使进入炉内的热空气不能与雾化氨水充分接触，导致气化效率降低，为此特提出一种氨水汽化炉装置。复苏应立即将患者转移出污染区，对人进行复苏三步法(气道、呼吸、循环)：气道：保证气道不被舌头或***阻塞。

氨水汽化炉装置，包括筒体，所述筒体的内壁固定安装有固定环，所述固定环的内壁套接有限位环，所述固定环与限位环之间转动连接有环形分布的扇形板，所述扇形板的外侧壁铰接有支杆，所述支杆的外侧壁固定连接有齿轮环，所述筒体的外侧壁固定安装有调节装置，且调节装置的外侧壁与齿轮环啮合，所述固定环与限位环之间固定连接有均匀分布的支撑杆。为实现上述目的，本发明提供了一种氨水汽化炉，包括外筒，内套筒，内外套筒环隙，以及外筒顶部的烟气进口和氨水入口，外筒底部折流口和外筒上部的烟气混合物出口。

稀氨水蒸发一般选用全蒸发的方法

氨水蒸发器是一个热力设备。它是运用的气化必须消化吸收很多发热量，为此来制冷流过管中的被冷原材料。在生产制造上，通常规定被制冷原材料的出口温度平稳，那样就组成了以被冷原材料出口温度为被测自变量。氨水汽化炉的工作方法，包括以下步骤：步骤1：将高温烟气(240-420C°)从烟气进口1排入氨水汽化炉。稀氨水蒸发一般选用全蒸发的方法，热原一般有二种，一种蒸气，另一种加热炉二次热气。根据一定工作压力的饱和水汽，将20%的氨水蒸发成二氧化氮/水蒸气的混合气体，再将该混合气体氨浓度值稀释液至5%(v%)下列，根据喷氨格珊进到SCR管式反应器开展脱硝反映。