一种***的氨水气化器，包括热风进口、氨/空气出口、氨水喷一、氨水喷二、人孔、支撑架，其特征在于：所述热风进口设置在支撑架的下方，所述氨/空气出口设在支撑架的上方，所述氨水喷一和氨水喷二设置在靠近热风进口的大小头上，所述人孔位于氨水喷一、氨水喷二的上方。因此，本领域的技术人员致力于开发一种氨水汽化炉及其工作方法，达到增加氨水雾滴停留时间降低能源消耗的效果，进而提高SCR脱硝的反应效率。

氨水入口2设置在烟气入口1附近，并向筒内部设置有多个氨水喷，当高温烟气进入烟气入口1时，氨水经过喷形成氨水雾滴，与高温烟气充分混合；

外管外底部，中部和顶部在多个方向设置有多个支撑加强板，增加氨水气化炉的筒体稳定性；

底部折流口设置有导流装置；

外筒底部设置有排污装置，用于收集和排放汽化过程中产生的固体和液体；

汽化炉底部设置有支撑台，承载炉体的重量。

氨水汽化炉的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：将高温烟气(240-420C°)从烟气进口1排入氨水汽化炉；

步骤2：高温烟气在进入过程中，将氨水雾滴从氨水入口2排入并与高温烟气混合，形成烟气混合物；

步骤3：将烟气混合物通过内套筒3；

步骤4：将烟气混合物自上而下进入底部折流口4折流；

步骤5：将烟气混合物向上经内外筒环隙5进一步汽化；

步骤6：将烟气混合物从烟气混合物出口6排出；

步骤7：经风机将烟气混合物排入SCR脱硝反应器。

实施例中的氨水汽化炉实现了以下有益效果：

1、延长了高温烟气和氨水雾滴的混合时间，使汽化效率提高，SCR脱硝反应效率提高3-5％。

2、利用锅炉或窑炉进入SCR脱硝反应器进口的烟气自身的温度将氨水汽化，减少了其它能源的消耗。用电量消耗仅为传统电加热氨水蒸发器消耗的10％。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。为实现上述目的，本发明提供了一种氨水汽化炉，包括外筒，内套筒，内外套筒环隙，以及外筒顶部的烟气进口和氨水入口，外筒底部折流口和外筒上部的烟气混合物出口。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

目前烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类，其中干法脱硝中的选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术是市场应用**（约占60%烟气脱硝市场）、技术**的脱硝技术，其原理是向烟气中喷氨或尿素等含有NH?3自由基的还原剂，在高温下直接（或催化剂的协同下）与烟气中的NOx发生氧化还原反应，把NOx还原成氮气和水。选择性催化还原烟气脱硝(SCR)是一种操作控制简单、脱硝效率高的成熟技术。

氨储存罐中的,历经溢流阀节流阀,减温后进到氨液分离

氨储存罐中的，历经溢流阀节流阀，减温后进到氨液分离设备中。与从氨蒸发器中吸热反应后出去的二氧化氮混和，温度进一步减少，随后进到氨蒸发器中，消化吸收根据氨蒸发器的水发热量，由液体变为汽态。氨水入口2设置在烟气入口1附近，并向筒内部设置有多个氨水喷枪，当高温烟气进入烟气入口1时，氨水经过喷枪形成氨水雾滴，与高温烟气充分混合。转换后的二氧化氮再度进到氨液分离设备中。把升高全过程中带上的分离出来出来，与溢流阀来的氨液一起再进到到氨蒸发器中，从氨液分离设备出去的二氧化氮，被氨制冷压缩机吸进、缩小到一定工作压力后进到冷却器中。