氨水走壳程，蒸汽走管程。在同轴换热列管束内，内管中蒸汽之下而上经过，加热外管的冷凝水，冷凝水则以相对温和的温度将热量均匀传递给壳程中的氨水，氨水吸收热量气化并过热，进气液分离后从出口输出。

通过壳程氨水的液位高低高低调节氨水入口调节阀的开度，控制氨水液位从而增大和减少换热面积。根据测温元件测得的气温或液温自动控制蒸汽管道阀门的开度，从而使蒸汽的进入量与气化量平衡。

氨水汽化炉装置，包括筒体1，筒体1的内壁固定安装有固定环2，固定环2的内壁套接有限位环3，固定环2与限位环3之间通过转杆转动连接有环形分布的扇形板4，扇形板4的外侧壁铰接有支杆5，支杆5铰接于扇形板4的左侧壁，均匀分布的扇形板4与支杆5铰接的位置一致，支杆5的外侧壁固定连接有齿轮环6，筒体1的外侧壁固定安装有调节装置7，且调节装置7的外侧壁与齿轮环6啮合，固定环2与限位环3之间固定连接有均匀分布的支撑杆8，

固定环位于喷入口管19上端，筒体的上端为进风口，下端为出风口，环形分布的扇形板将固定环与限位环之间进行遮挡，拧动调节装置，调节装置带动齿轮环转动，齿轮环带动支杆转动，支杆与扇形板的发生铰接，使均匀分布的扇形板在固定环与限位环之间沿齿轮环的转动方向转动，相邻扇形板之间的缝隙加大，热空气从相邻扇形板之间进过，通过相邻扇形板的倾斜，使其改变气流方向，而且使热空气均匀分布在筒体内，通过拧动齿轮环，能够调整相邻扇形板之间的缝隙大小，进而调整其流速，使筒体内能够充满热空气，进而增加氨水的气化效率。与现有技术相比，利用锅炉或窑炉进入反应器进口的烟气自身的温度将氨水汽化，并且通过内部折流，使热风与氨水充分接触，提高了氨水的干燥蒸发效率，同时还延长了热风在反应器内的停留时间，降低了反应器高度，节约了能源。

氨水蒸发器由低电压饱和水汽冷疑释放出来的汽化热加温并蒸发氨

氨水蒸发器行为主体：下边为蒸发器，上方为油压缓冲器。在蒸发器内进行氨水传热，蒸发，内部结构配有列管换热器换散热管等阶段， 油压缓冲器对氨混合气体起稳压管、调节作用，并对冷疑液开展引流回收利用。泵吸式氨气检测仪采用进口电化学传感器，具有非常清晰的大液晶显示屏，声光报警提示，保证在非常不利的工作环境下也可以检测***气体并及时提示操作人员预防。氨水蒸发器由低电压饱和水汽冷疑释放出来的汽化热加温并蒸发氨。蒸气经过管路进到蒸发器壳程，冷疑、放热反应、制冷，并与管程中的氨开展热交换器。它吸热反应、提温、蒸发变成二氧化氮混合物，离去蒸发器后送进SCR反应釜，凝结水排出来。